6. 清晰、准确地画出网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力与柔性版印刷质量的关系曲
线图。
7. 讨论分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对柔性版印刷质量的影响。
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综合性实验一 平版印刷工艺
一、实验目的和要求
1. 2. 3. 4.
掌握平版印刷前的准备工作。 掌握印版的安装工作。
掌握印刷过程中的正确的作业方法。
掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。
5. 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 6. 分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容
4. 5. 6. 7. 8. 9.
利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。
调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。 采用密度计测试印刷品的印刷质量。
分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器：
DY52C六开平版胶印机 X-rite528型密度计 材料：
胶印快干亮光油墨
2
128g/m高光铜版纸 润湿液
四、实验原理
平版印刷的工艺流程为：
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纸 张 的 调 湿 处 理 油墨的调配 印版的检查 润湿液的配置 包衬的确定 色序的确定 印刷机的调节 印安试正印 刷装印式后 刷 前印印处 版 刷 理 准 备 1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。
应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。 3．试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。
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五、实验步骤
1.配润版液： 将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。 2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。
3.开机：接通电源，按操作面板“运转” 键启动机器，再按 “印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。
4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。
5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。
6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。
7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。
8.装墨： 在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。 9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。
10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。
11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动 “抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。
12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。
表1 压力设定参照表 纸张定量（g/m） 纸张厚度（mm） 压力（mm） 指针调节（圈） 228 0.03 0.15 0 70 0.08 0.20 1.5 128 0.1 0.22 2.1 150 0.13 0.25 3.1 200 0.18 0.3 4.7 13.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。
14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。
15.结束印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。
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16.关机、断电。
17. 用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。
六、实验注意事项
1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。
2．禁止擅自拆卸机器。若机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。
3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。
七、思考题
3. 4. 5. 6.
印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。 平版印刷的水墨平衡如何调节？
为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？
润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？
八、对实验报告的要求
8. 写明本实验的目的要求。
9. 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。 10. 清楚阐述实验的基本原理。
11. 写明实验的主要步骤及实验条件。 12. 用表格形式列出实验数据。
13. 讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。
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