1. 流挂
A. 流挂的原因：涂层太厚，涂料的粘度影响：
喷涂太厚的原因：多次喷涂，喷枪与工件的距离太近，一次喷涂太厚，如喷枪移动的太慢后停顿。
B. 解决办法：在湿对湿施工时二道喷涂应有足够的闪干时间，薄涂时闪干时间为3-5Min，随着喷涂的次数的增加，闪干的时间增加到5-8min。 C. 保证喷枪与工件要垂直，距离恒定。
D. 喷枪移动速度要均匀一致，避免对工件直接开枪和折返。 E. 涂料粘度太低导致的应严格按照稀释剂比例规定进行对稀
F. 溶剂挥发太慢采用专用的稀释剂，提高施工环境温度加强通风。 G. 在光滑的旧涂层上润湿性差。事先要对其进行打磨。 2．桔纹
A.溶剂挥发过快，粘度急剧增加流平困难。根据季节环境温度选用合适的稀释剂，工件温度过高的药对其降温，降到40度以下。
B.喷出的油漆量太少距离太远表面漆膜太薄。难流平。
C.喷枪雾化不良，颗粒过大，难流平。降低出漆量，增加压缩空气输出量。 D.喷枪太近，空气造成的波动对其造成桔纹。喷枪与工件保持距离。 E: 底材不平或稀释剂挥发过快。底材不平或稀释剂挥发过快。 3．露底 原因：
因稀释剂加入过多导致涂料遮盖力下降，
涂料部分颜料产生沉淀，使用时没有将沉淀的颜料充分搅匀。 涂装的涂膜厚度太薄，或者局部有漏涂的现象
底材表面处理未达要就，造成涂装时涂料对表面润湿状况不一致，涂膜不均匀，发生局部露底。 解决办法
控制稀释剂的用量在合理范围内 使用前充分搅拌均匀
对木器底材涂装时，注意表面处理，并进行适当的封闭涂装 仔细涂装防止少涂，漏涂，力求均匀一致
对于已经露底的麦克根据情况对个别部位进行点补，或者将涂抹用砂纸整体打磨后，重新涂装。 4．针孔
产生病状的原因: 1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。 4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。 5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。 解决病状的方法 1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。 3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。 5．渗色
层漆上涂履面漆后，底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面，这种病态称为“渗色”，多数面漆色浅，底漆色深时容易出现 1） 底漆含油溶性颜料或染料
例如，漆工在喷涂A04-9大红氨基漆时，为了节约，常把洗喷具的红色稀释剂倒入F06-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中，认为反正都是红色的这往往最终导致喷涂浅色面漆时，出现泛红现象。
2）未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。 油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底
指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化，甚至会影响底漆与物面的附着力，这种涂覆面漆后，将底层漆咬起的现象称为“咬底”，轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。 1）底漆未干透前就上面漆
例如，H06-2铁红环氧酯底漆，F53-31红丹防锈漆在夏季高温时，其性能优良，但随着温度的下降，特别是在冬季，对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多，主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大，以铁红环氧为例，在夏季高温时，一般一天的时间就会实干，喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱，而在冬季低温时，它的自干实干时间都要5天或更长，隔天施工面漆极易引起咬底问题，我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度，1小时烘干，如没有烘干设备，则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。 2）底漆、面漆不配套
如果底漆本身是不耐强溶剂的漆，如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而面漆为含强极性溶剂，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆实干后，仍会产生咬底现象。
3）双组份漆 固化剂漏气，造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷，使油漆的最终成膜质量下降，抗面漆溶剂的渗透，溶胀能力下降，从而引起咬底。
4）底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。 6．脱落 原因：
施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄;
墙面基底碱性(PH值大于710)过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的新墙; 墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差; 施工时墙面基底温度过低 墙面基底(如打底的腻子)太疏松;
涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜;
将内墙漆用于户外。 解决方法： 铲除粉化层;
重新选用优质的油漆，如多乐士墙面漆系列; 遵循施工规范，切勿用水过度稀释;
必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力。建议使用多乐士底漆系列;
保证施工环境符合施工要求。 7．遮盖力不良
现象：虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出底材的颜色。 成因对策
涂料底、面涂色泽配合不当底色用浅色或接近面涂颜色 涂料调合、混合稀释不当充分搅拌、不可过度稀释 涂膜厚度不足施涂适当厚度的涂膜
被涂物边角形状影响针对各种形状给予适当的涂装 未干底层漆上做上层涂装待底层漆干透再做上层涂装 基层太湿，不易涂刷基层干燥后涂刷 局部地方漏涂顺次涂刷，避免漏涂
8． 开裂
1)油漆本身耐候性差，不易在户外使用。
2)厚涂、浇涂地板漆在使用过程中采用厚涂，浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高，一般来说，每平方米使用油漆总量不超过0.8公斤的情况下，开裂的可能性不大。 3)固化剂配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韧性不足。
4)底层本身松散开裂，导致上层漆膜脱落开裂。
9．咬底
指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化，甚至会影响底漆与物面的附着力，这种涂覆面漆后，将底层漆咬起的现象称为“咬底”，轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。 1)底漆未干透前就上面漆
例如，H06-2铁红环氧酯底漆，红丹防锈漆在夏季高温时，其性能优良，但随着温度的下降，特别是在冬季，对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多，主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大，以铁红环氧为例，在夏季高温时，一般一天的时间就会实干，喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱，而在冬季低温时，它的自干实干时间都要5天或更长，隔天施工面漆极易引起咬底问题，我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度，1小时烘干，如没有烘干设备，则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。 2)底漆、面漆不配套
如果底漆本身是不耐强溶剂的漆，如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而面漆为含强极性溶剂，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆实干后，仍会产生咬底现象。
3)双组份漆固化剂漏气，造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷，使油漆的最终成膜质量下降，抗面漆溶剂的渗透，溶胀能力下降，从而引起咬底。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。 10．干喷
干喷就是喷出的颗粒未能有效达到涂装部件，也可指一种涂装缺陷，即砂状表面，主要由于喷出的雾状粒子在 到达被喷涂表面前己部分干燥，从而引起涂膜缺陷。 原因：油漆温度过高
被喷涂表面距离温度过高 喷枪与喷涂表面距离过远 判别：油漆温度的测量 环境温度的测量 喷涂方法的检查 合理的修补方法： 彻底去除干喷造成的涂层 覆盖的油漆涂层 11．起泡
起泡原因比较复杂，我们应尽量避免在生产和使用中气泡的的产生，从而得到一个完美的涂层，取得装饰和防护俱佳的效果。
涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水、颜填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料的施工过程。 解决办法：
首先，要加强徨产管理，涂料生产时，严格控制所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中，尽量避免使用可溶性的填料；使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留；在高湿环境中，使用渗透低的基料。
其次，加强施工管理。施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装表面温度应保持在露点3℃以相对温度不高于85%；施工前如果涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前应将涂料稀释搅拌且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分涂料应有一定的熟化期，从而避免混合不均匀和反应产生热，引起气泡；控制涂层厚度，降低其透水性；控制表面抽样调查程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴，必然气泡；底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质；制品使用和保存时，尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷渗透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。 12：回粘
1、现象：涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘结痕迹 2、原因：
（1）慢干溶剂加入油漆过多，溶剂无法挥发出去； （2）固化剂加入量不足或未加； （3）涂面受污染不洁；
（4）施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；
（5）涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。 3、对策：
（1）选择适当干燥的溶剂，并且不可过量添加； （2）按比例添加固化剂； （3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发； （5）待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货。 13．漆膜粗糙