1、现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 2、原因
（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。
（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 3、解决办法：
（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。
（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 14：返锈
双组分涂料，如氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料等，漆膜与基层附着不好，有局部或较大面积剥落；涂漆时前一道漆被咬起，与基层脱开；涂料变稠不好使用或涂料长或较大面积剥落；涂漆时前一道漆被咬起，与基层脱开；涂料变稠不好使用或涂料长
原因分析：施工时钢或混凝土基层处理不好，钢表面未认真除锈，混凝土表面强度不够，有浮施工时钢或混凝土基层处理不好，钢表面未认真除锈，混凝土表面强度不够，有浮施工时钢或混凝土基层处理不好，钢表面未认真除锈，混凝土表面强度不够，有浮施工时钢或混凝土基层处理不好，钢表面未认真除锈，混凝土表面强度不够，有浮调制好后使用。调制好的涂料，当需要调整粘度时，必须使用厂家指定的稀释剂调节。配合比例或调制方法不对，影响涂料成膜或质量。当固化剂加入量不足，或施工温度太低时，会使涂料长时间不能成膜双组分或三组分涂料，有的组分有一定贮存要求和贮存期。当贮存温度高时，贮存期会缩短，在贮存中会变质失效。多组分涂料都是溶剂型涂料有的双组分或三组分涂料中，成膜物质含量低或稀料加入量多，因而涂料成膜时漆膜很薄，使漆膜厚度不够。尽管喷涂多道涂层，有效漆膜仍不够，涂漆后容易过早返锈。 预防措施：
按施工技术要求处理好基层，绝对禁止在不合格的基层上施工。
施工前应了解双组分或三组分涂料的性质和使用方法，严格按规定和厂家提供的施
工技术资料施工，特别要注意漆料与固化剂的比例和指定使用的稀料，不能弄错。 注意按涂料的贮存期和贮存条件保存，以防涂料变质
严格涂料的施工检查，特别注意涂漆的基层质量，漆膜的厚度。需要时，应用放大镜或用电火花测定仪检查完工后的漆膜有无针孔
对一般缺陷可做局部处理。对基层处理不好或错用涂料出现的大面积质量问题返工。当漆膜厚度不够时，应增涂磁漆使达到要求厚度，有的涂料还须增涂道清漆 15．皱纹
1.现象
油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。 2.原因分析
(1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。
(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。 3.防治措施
(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。
(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。
(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。 (4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。
(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。 16．缩边 17不干或慢干
慢干是指油漆涂刷后，超过干燥规定时间，漆膜表面仍有粘手指感觉。
原因：漆膜涂刷太厚，漆膜表面千燥，里面长期不干；底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔软不干结；催干刑过多造成漆膜不干；物面不干净；有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中；漆料中含有不干性油。
防治：选用优质油漆；调配后不得任意再加催干剂；选择良好的施工环境；物面要清理干净；使用合适的漆刷，漆膜不得一次涂刷太厚，要等底漆干透后再涂刷面漆。 18．结皮
涂料储存过程中，开桶有后发现其表面有一层干薄膜，而薄膜下的涂料则是完好的，称为结皮。 分析原因：
1．装桶不满，液体表面有空气或桶未盖严，使涂料表面氧化成膜 2．中钻、锰催干剂加入量超标 防治方法：
1．桶有破损时，应修补好，或更换新桶，未用完的涂料保存时应将桶盖盖严
2．料表面加入少量的稀释剂，或在涂料页面覆盖一张牛皮纸或塑料膜，以隔绝页面与空气接触 19．漏涂 原因：
1．如果是无规律出现漏涂,可能是涂料的润湿性能不好,遇到底材局部表面张力大的地方就会出现无法润湿的现象 1）体系黏度过高或涂料流动性差; 2）体系颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、对底材润湿不足 2．在涂刷工作中对一些层面没有涂刷到位 解决措施
1．用适当溶剂来改善 降低颜料用量或增加润湿助剂; 2．进行点补涂。 20．发花（浮色）
涂膜浮色影响因素：颜料种类（不同品牌的色浆）、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。
涂膜浮色原因：涂膜浮色因素较多，有内、外因之分，内因有：
颜料种类：无机氧化铁系列，有机酞青系列，有机偶氮等以及碳黑，不同种类颜料，粒子形状、极性、密度存在差异。不同品牌的颜料（如钛白）粒径分布不一样，超细颜料粒子过多容易浮色。
颜料絮凝，颜料粒子因保护不够，发生亲合絮凝，或颜料粒子间存在桥架絮凝。 颜料粒子与展色剂亲合絮凝，醋丙/醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同，不同公司的同系列乳液（如苯丙、纯丙），因乳化剂种类、以及用量不同，疏水性不同，调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。通常在醋丙/醋叔、苯丙、氟碳体系中，碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色，而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。
涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。
涂膜浮色解决方法：
涂膜浮白色，添加Hydropalat 188A/ Hydropalat 875,Dispersant O 5,Hydropalat 3275/ Hydropalat 1080，也可以在成品漆中加入，也课余将助剂添加在色浆中改性色浆后使用。CPS色浆系统选用Hydropalat 188A,BASF色浆使用Hydropalat 875。 涂膜浮色浆色，添加HyonicPE-100，Hydropalat 436来解决 撤换粒径分布广的颜料种类，防止因粒径差带来的浮色 添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等，减弱贝纳尔多涡流作用，减弱浮色。