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理工程师核查确认，方可使用。
4.2 所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.4 阀门安装前，做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在立管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。
4.5 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。 5、施工过程控制
5.1 建筑给水、排水及采暖工程施工时配合土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，进行交接质量检验并形成记录。
5.2 隐蔽工程在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理验收签证，方可隐蔽，并做好记录。
第六章 主要的施工方法
1、 管道预留预埋
在混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，要按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。各专业施工时要相互配合好，按图纸设计及图纸会审记录要求和设计变更的要求施工，将管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制出详细的预留套管图，注意套管、盒子要固定牢固并且做好封闭以防进入混凝土。
1.1 给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均设置套管，套管管径比管道大两号管径。
1.2 穿墙套管保证两端与墙面平齐，穿楼板套管使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管高出地面50毫米，其它房间高出20毫米，套管环缝均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。 2、 给水管道安装
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2.1 本工程生活给水管道水表前给水横管及立管（包括连接水表的管道）采用AGR（丙烯酸共聚聚氯乙烯）管，外径小于63的管道粘接，大约63的弹性密封橡胶圈接口，粘接，水表后给水管采用PP-R管，热熔连接，公称压力均为1.6Mpa，热水管道采用采用PP-R管，热熔连接，公称压力均为2.0Mpa
2.2 室内给水管道工艺流程：引入管→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→给水立管安装→给水立管水压试验→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标。 管道热熔时符合下列规定：
（1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。
（2）管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去掉毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
（3）熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
（4）管道热熔时，量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度按下表规定： PP-R管热熔连接操作技术主要参数 管材外径/mm 20 25 32 40 50 63 75 90 热熔深度/mm 14 16 20 21 22.5 24 26 32 热熔时间/s 5 7 8 12 18 24 30 40 插接时间/s 4 4 4 6 6 6 10 10 冷却时间/min 3 3 4 4 5 6 8 8 注：在环境温度小于5度时，加热时间应延长5%。
（5）安装熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
（6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处，加热时间要符合规定。
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（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
2.5 管道安装时先检查规格型号等是否符合设计及规范要求，阀门的型号要符合设计要求，按水暖图纸画出管道分路、路径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据图纸中的实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，在施工草图对应位置上，然后按草图测的的尺寸预制加工。 2.6 施工过程质量控制：室内埋地管在底层土建地坪施工前安装；室内埋地管道安装至外墙不小于1米，管口及时封堵；管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序施工；给水水平管道有2‰至5‰的坡度坡向泻水装置。 3、采暖管道及暖气片安装
3.1 室内采暖系统施工工艺：定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管预埋→分立管安装→散热器安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂刷。 （1）定位划线：
按图纸和图纸会审记录，绘制施工简图，其内容包括管道的走向、始末端和拐弯点的坐标和标高、管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和走向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支管位置。 （2）干管、主立管安装：
干管安装前对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，各种管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可进行安装就位。 （3）隐蔽管道水压试验、保温及验收：
本工程采暖系统试验压力为低区及高区户内管道1.0Mpa，高区主管道1.6 Mpa，经试压合格并记录后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收，认可后才能进行下道工序。
3.2 系统水压试验、清洗、调试及验收：
采暖系统安装完毕，对系统进行水压试验，试验压力为低区及高区户内管道1.0Mpa，高区主管道1.6 Mpa，系统水压试验合格后，对系统进行管道清洗，清洗时自来水管连接在供水管上，回水管为排出管，管道的清洗压力为0.4Mpa，流速为1.5M/S，清洗时间以出水口不
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含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格；管道清洗合格后应加热源进行调试。 3.5 散热器采用TFD2-5-8辐射对流散热器。 4、排水管道安装
4.1 室内排水管道施工工艺：排出管安装→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→排水立管→排水横管与支管→管道通球、通水试验及验收。
4.2 排水管材的选用：污水管及通气管采用UPVC塑料管（污水立管带螺旋，横管为内光管），地下室排出管采用柔性接口排水铸铁管，弹性密封橡胶圈接口。
4.3 先检查管材、管件、内外表层光滑、无起泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，在根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量出的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平整，粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩口方向），预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件，然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩头位置，坡度等无误后粘接，立管转入水平出户管处用2个45度弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。
4.4 排水管穿楼板要预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围要设高出楼板面设计标高10-20毫米的阻水圈。 4.5 排水管道坡度：
公称外径De（mm） 坡 度 50 0.035 75 0.025 110 0.02 160 0.01 4.6 排水管上的吊钩或卡箍要固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。
第七章 管道试压
1、 强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前要做强度试验记录，全部管路和设备安装完毕后要做系统强度试验。
1.1 要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、型号、材质，并注明项目部位。
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1.2 写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。 1.3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。 1.4 注明试验日期，并签字齐全。
1.5 本工程采暖系统试验压力为低区及高区户内管道1.0Mpa，高区主管道1.6 Mpa，生活给水系统试验压力为1.0Mpa；消防给水系统试验压力为1.0 Mpa。 2、 灌水试验
排水管道安装完毕进行灌水试验，灌水高度不低于低层地面的高度，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。 3、 冲洗试验
3.1 给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗要以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。
3.2 采暖管道安装完毕后，经试压合格后进行冲洗，对系统反复注水冲洗，排水直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 4、 通水试验
给水及排水管道安装完毕后要进行通水试验，通水的水质要符合要求，管道的给水要畅通，管道设备无堵塞无渗漏为合格，排水系统的通水试验应在排水系统全安装完毕后通水，以管道排水畅通无渗漏为合格。 5、 通球试验
从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。
6、 暖气系统调试
暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的质量控制资料归档，工程交工使用，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期，由甲方、监理等单位的签字认可，以后在对采暖系统进行调试。 7、 管道保温、防腐
给水系统：保温材料采用橡塑管壳，保护层采用玻璃布缠绕，外刷两道防火漆，管井内给水、地下夹层给水保温厚度为20mm，消防间给水保温层厚度30mm，吊顶内给水防结露保温厚度为10mm。