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采暖系统：设在地下直埋管道、地下室内管道及管井内管道均应保温，保温材料为聚氨酯，保温厚度为DN＜40,30mm,DN≥40,35mm，埋地管道在保温层外加玻璃钢保护壳；地下室及管井内管道在保温层外缠玻璃丝布两道，刷防火漆两遍。
第八章 各项管理措施
1、 技术措施 1.1 季节施工
外露管口要及时封堵严密，防止雨水流入及污物进入堵塞管路； 电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施； 坚持了解天气预报，合理安排工作； 对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；
管道的试压、通水工作应避免在严冬季节进行，防止管道设备内的残留水冻裂管道； 雨雪天气不可进行露天带电作业，雷雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故的发生。
1.2 技术质量控制措施：
施工前水暖工长熟悉图纸，并向班组交底，遵照设计图纸要求、施工规范，操作规程和工艺标准的各项要求施工，如设计变更，材料代用或由于施工原因要变更设计时，先由技术部门统一办理洽商，进场的各种材料必须有材料合格证及检测报告，经有关人员认证后方可使用。
严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各分项工程制定质量指标，由技术员下达材料试验计划，由试验工执行，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序或施工阶段交接时，同双方工长组织搞好交接验收检查，并迅速做好交接目的的修补处理工作。
坚持施工的质量检测四项管理制度，坚持样板制度。
各分项工程施工前，施工员对所管辖的人员下达技术交底，内容包括操作规范，质量标准，使操作人员明确分项工程质量把关，对不合格产品有权实施质量否决权。
施工中主动配合设计、监理部门搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态。 1.3 新技术、新材料
污水、雨水采用PVC-U管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上，每层设伸缩节，
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伸缩节锁母必须朝上（根据本楼层设置位置），由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头，壁厚要加厚50%，涂粘接剂前要试插合格后方可涂粘接剂进行接管；生活给水管道立管采用钢塑复合管。 1.4 技术节约措施
充分利用废管头，可做套管用，下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。 2、 质量管理 质量目标设计表
序号 1 2 3 4 5 分项工程名称 给水管道安装 排水管道安装 采暖管道安装 雨水管道安装 散热器安装 质量目标 优 优 优 优 优 控制要点 管口渗漏 管口渗漏 管口渗漏 管口渗漏 接口渗漏 措施 水压试验、隐检 灌（满）水试验隐检 水压试验、隐检 灌（满）水试验隐检 水压试验安装前压 2.1 健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
2.2 任务下达后，由施工员向人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。 2.3 在进行标准间安装时要先安装出标准间请监理及甲方等有关人员验收合格同意后在进行其他标准间的安装施工，由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》，严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
2.4 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。 2.5 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
2.6 注意对成品的保护、养护工作、对成品可分层、分段进行看护和检查，保证工程顺利交工。
3、 安全管理
3.1 建立工程的安全领导小组,项目经理对施工安全负第一责任，认真执行有关安全技术要
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求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术工作负责。 3.2 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督。
3.3 加强安全技术管理工作：各种机电、设备的安全限制装置要齐全有效，否则不得使用；坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查；根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。 3.4 所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯切有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
3.5 施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许抽烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
3.6 高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋进入施工现场。
3.7 用电设备使用前，要由专业人员安排，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。
3.8 电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、拖焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。
3.9 施工中要做到三清：1、施工现场环境清2、设备设施材料清3、劳动力组合人员心里清。三跟踪：1、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行2、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况3、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯切执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。
3.10 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。
3.11 项目部技术负责人对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。 3.12 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。
3.13 施工电气焊作业时，先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施
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工时断电和关闭气瓶阀门。
3.14 PP-R管道连接使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。
3.15 施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用火煨弯。 3.16 施工中产生的垃圾，及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。
第九章 成品保护
1、 暖卫设备及管道
1.1 预制加工好的管段，应临时封堵好
1.2 安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。 1.3 安装和运输管道，注意保护地面，不得碰撞和污染地面。
1.4 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进入踩踏，设明显标志加以保护。 1.5 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面做出管道走向位置标识。 2、 室内给水管道
2.1 安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其他用途的受力点。
2.2 阀门在交工前统一安装，以防止丢失。
2.3 塑料管道安装完毕后，在管道外壁进行保护，宜采用塑料布绑扎进行保护，防止污染管道。
2.4 给水管道的甩口处用丝堵堵封。
2.5 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面作出隐蔽隐蔽位置标志。 3、 室内PVC-U排水管道
3.1 预制管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。
3.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得脚踩、物压，不得在烈日下暴晒 3.3 不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。
3.4 铸铁排水管道刷银粉或调和漆后，塑料排水管道安装完毕，在管外壁缠塑料布或塑料编织布加以保护。
3.5 涂刷银粉漆时，注意保护墙面和地面不污染。 4、 冲洗试验
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4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得踩蹬。
4.2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。 4.3 安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。
4.4 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，片与片间的杂物应清理干净。 5、 管道及设备保温
5.1 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
5.2 管道的水压试验合格后，且要做防腐的管道已有隐检记录方可保温（注：不可颠倒工序） 5.3 保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。
5.4 如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。
第十章 质量通病防治措施
1、 预留孔洞、预下套管或预埋件位置不准：
预防措施：配合土建做管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管，预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸。 2、 预留孔洞尺寸有误：
预防措施：模具制作与安装时认真核对尺寸；若为木具用钉子钉牢，避免混凝土震捣时将其震变形。
3、 孔洞漏预留：认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预留套管及预埋件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线的坐标、标高，必要时画出示意图，标注上其顺序号及上述中有关数据；如果遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促，必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。
4、 地漏必须采用深水地漏，按省标或国标进货，收货时要按标准对尺寸。
5、 卫生间堵洞渗漏：卫生间预留管道及地漏孔洞不能过大，在孔洞浇混凝土时，一定要将松动的混凝土清理掉，用水冲洗干净，用比原混凝土大一个等级的细石混凝土浇实压平，认真震捣，应注意比原混凝土低8-10毫米，用防水材料填平，严禁用普通沙浆填充。 6、 管道支架：给水管道或其他配管、水平管不得采用立管卡子，做固定支架。 7、 8、
立管甩口标高不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。
立管距墙不一致或半明半暗：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成。