机电控箱切换开关，确保与供电电压相符，然后按要求接通电源； （3）开动机器之前，检查各部油量、冷却水量是否充足； （4）司机须经专业培训，严禁其它人员随意操作； （5）严禁司机离开操作台；
（6）开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态； （7）首次开机，先点动电机，观测电机转向是否正确； （8）发现异常应停机检查，处理后再开机；
（9）对照操作指示牌操作各手炳，观察各执行元件动作是否正确； （10）观测内、外喷雾是否畅通，水压能否达到规定值； （11）观测各部位声音、温度是否正常； （12）机器行走时，严防压断电源线；
（13）试运转完毕，各手柄恢复原位，紧急停止开关锁紧,切断电源。
第三章 有关规定
第一节 《煤矿安全规程》的有关规定
第七十一条
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3、掘进机必须装有前照明和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，风喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于0.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于1.5MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第七十六条 采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器进，必须立即切断电源，并打开离合器。
第七十七条 采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避
35
免水淋、撞击、挤伤和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
第二节《巷道掘进操作规程》的有关规定
第152条：掘进机司机应具有初中以上文化程度，必须经过电门技术培训，考试合格，持证上岗。
第153条：掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第154条：掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠；照明灯必须完好；洒水喷雾或其它除尘装置必须齐全有效。不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。
第155条：各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第156条：掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开岗位，不得委托无证人员操作。
第157条：在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头滚筒收回并落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。
第158条：司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第159条：接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第160条：开机前必须对机器进行下列检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。
5、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头载截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，闭锁隔离开关，切断掘进机供电电源，并在供电开关上挂
36
停电牌后再进行更换。
8、装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧螺帽，防止刮板松动。
9、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧程度。 10、喷雾系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第161条：经检查确认机器正常，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。禁止带负荷起动。
第162条：掘进机启动前，必须发出警报。只有在铲板前方，截割臂附近无人，除司机以外的其他人员撤到随机皮带以外时，方可启动掘进机。
第163条：一般起动顺序是：液压泵—胶带转载机—刮板输送机—截割部。 第164条：按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。 2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4、对较破碎的顶板，应采取留顶煤的方法。 第165条：截割过程中注意的事项：
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其它措施； 2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割时应放下铲板。如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达； 3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转；
4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm。严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁；
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（矸），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高；
6、煤岩块度超过机器龙门高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运；
7、当油缸行程终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热； 8、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置；
37
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转；
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，出现问题应立即停机检查；
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业；
12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路；
13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机；
14、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第166条：司机工作时精力集中，操作平稳，看好中腰线、掌握好巷道断面规格。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
第167条：掘进机掘横贯或拐弯巷道时，要根据巷口位置、方向以及掘进机的规格尺寸，适当扩大巷道断面。截割后，必须及时支护。
第168条：按规定操作顺序停机后，将掘进机退到安全地点，将装载铲板放在底板上，缩回截割头，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除机器上的煤块和粉尘，铲板上不允许留有浮煤。将所有操作阀按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第169条：在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淹。坡度大的上、下山工作面，停机时应采取防滑措施。
第170条：全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
第四章 掘进机的操作方法
操作时每班由2人操作，1人为正司机，操作机器截割；1人为副司机，负责监护。司机操作前必须带好防尘口罩。
第一节 操作掘进机前的检查
1、检查掘进机周围有无杂物，顶帮是否完整、牢固可靠； 2、工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）； 3、供水、供电是否正常；
38
4、掘进配套设备是否完好； 5、工作面中线是否正确。
6、各操作手把和按钮位置是否正确、灵活可靠； 7、截齿是否锐利、齐全；
8、各零部件是否齐全、紧固、可靠；
9、各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油； 10、刮板链、履带链松紧程度是否适宜； 11、电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常；
第二节 掘进机的操作
应按送电—启动—喷雾—截割—调机—退机停电（水）的顺序操作。 1、送电
（1）向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
（2）按下“预警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。 2、启动
（1）顺时针旋“泵启”开关，“报警”信号发出8秒钟后油泵启动。逆时针旋“泵停”开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
（2）在启动时要按照开动油泵电机-开动桥式皮带转载机-开动刮板输送机-开动耙爪-开动截割头的顺序进行操作；当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，起动截割电机。 3、截割
在截割煤岩时应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的截割方式与工序。截割时利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，然后再看准巷道中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖（允许误差范围±50mm），刷齐顶帮，不允许留有伞檐。
39