纳米金属网-聚氨酯弹性体复合耐磨衬板
内容简介：
冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业广泛应用的破碎、制粉、浮选、输送等机械上的衬板是主要的磨损件。单一材质很难满足各种工况的要求。纳米金属网-聚氨酯弹性体复合耐磨衬板系列产品既具有纳米金属材料的高强度、高硬度、高耐磨性和一定的韧性，又有聚氨酯弹性体的弹性、可成型性和耐磨性。该实用新型可满足各种工况、各种规格类型机械对耐磨衬板的要求。纳米金属网既具有高强度、高硬度、高耐磨性又有较高的韧性，是复合材料中很优良的硬质点，在磨损过程中既起到抗磨作用而在重负荷条件下不至于断裂。采用系列聚氨酯浇注胶，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性。
纳米金属网-聚氨酯弹性体复合整体衬板有如下优点：1.寿命高，其耐磨性能为一般钢材的8～10倍，是高锰钢的4～6倍；2.工艺参数可控性强，成品率高，质量稳定；3.生产效率高可进行大批量、连续生产，劳动强度低；4.性能价格比高。纳米金属网在复合衬板中所占比例为65～95%，价格昂贵的聚氨酯弹性体的使用量较少，而纳米金属丝的生产采用特殊工艺成本比较低，只比原始金属的成本提高20%左右。 应用范围：
冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业广泛应用的破碎、制粉、浮选、输送等机械上的衬板。 合作方式：产品供货。
冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法
内容简介：
冶金、矿山、电力、建材等工业行业广泛应用的粉碎、研磨、制粉、输送等机械上的衬板是主要的磨损件，特别是作为粉碎研磨设备的球磨机，其衬板磨损严重、更换频繁、耗用量非常大；目前国内外制作衬板的主要材料为高锰钢，传统的制作工艺奥氏体化并不完全，晶粒粗大，也容易产生内部铸造缺陷，一般硬度值HRC<30，严重影响了高锰钢耐磨性能和使用性能。本技术提供一种既保持高锰钢原有的基体组织，又提高其初始的硬度、强度，使其耐磨性得到充分发挥的冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法；用该方法制作的衬板可以取代传统的铸态高锰钢衬板，经过冷轧处理的高锰钢带其HRC>50，远高于铸态高锰钢硬度，足以保证高锰钢发挥其耐磨性。该制作方法虽然比直接铸造复杂，但其产品质量稳定，成品率高，使用寿命极大提高，可达到铸态高锰钢的4~6倍，同时可实现机械化连续生产，制备效率高、增加单位成本较低，具有明显的性能价格比。 应用范围：
粉碎、研磨领域广泛使用的高性能复合衬板的制作方法。 合作方式：技术转让。
陶瓷-钢复合弯管的制备工艺
内容简介：
在矿山、冶金、电力、煤炭等行业中，物料的输送都是通过管道远距离强力输送的，由于工作条件恶劣，输送管经受着很严重的磨损，管道的使用寿命很低，需要花费大量的人力核物力进行频繁的更换，提高了生产成本，降低了生产效率。陶瓷-钢复合弯管以其良好的耐磨、耐蚀和耐高温性能而成为满足这一性能要求的理想管材。用钢管作为外套弯管，弯管内侧均匀铺入钢丝网，贴上塑料薄膜，刷制耐火涂料并烘干。以钢丝网作为骨架，装入铝热反应剂（Fe2O3+Al+添加剂），振实填充料后，最后将他们埋入砂型，振动、封闭抽真空，点燃铝热剂，发生反应，顺序凝固后制备30-50%Al2O3的陶瓷-钢复合弯管。该工艺可制造出不同直径、角度和弧度的陶瓷-钢复合弯管。
与现有技术相比，有如下优点：1.该工艺解决了陶瓷弯管无法利用离心设备制造的难题，该复合弯管具有很强的耐磨性能，陶瓷层与钢管表面结合强度高，可以抗敲击和震动，不易脱落，使用寿命为16Mn钢管30倍以上。2.制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、产品成本低，产品合格率高，可制造出不同直径、角度和弧度的陶瓷-钢复合弯管。 应用范围：
矿山、冶金、电力、煤炭等行业中物料的输送。 合作方式：技术转让。
铁矿石、焦炭自动干燥装置
内容简介：
部分钢厂的铁矿石、焦炭含水量过大，其含水量有的高达15％～20％。水分过高，影响高炉透气性，使高炉热能利用率降低，对高炉运行产生不利影响。同时一部分水进入高炉煤气，使煤气发热值降低。对高炉煤气除尘产生不利影响。
该干燥系统利用高炉炼铁过程中产生的高炉废煤气，对含水量过大的铁矿石、焦炭进行生产过程中的自动连续稳定干燥，不污染环境，按照焦炭水分从15％降低到
5％，吨铁成本可降400元，经济效益显著。 应用范围：
高炉炼铁中含水量过大的铁矿石、焦炭的干燥。 合作方式：技术转让。
炼钢转炉污泥回收干燥系统装置
内容简介：
转炉炼钢过程中产生大量粉尘，经湿法除尘系统使粉尘进入沉淀池，在沉淀池中形成大量污泥，这些污泥中含有50~60%的铁，有很高的回收利用价值。本系统装置可以将污泥浆液脱水、一次干燥、压球、二次干燥、焙烧并成品。系统工艺流程简单，投资省，见效快，变废料为宝，对环境不产生任何污染。 应用范围：
转炉炼钢过程中产生的含铁粉尘的回收利用。 合作方式：技术服务和转让。