炼钢炉渣梯级利用方法
内容简介：
固体废弃物的治理是环境治理和保护的重要方面，是可持续发展的要求。而黑色冶金工业固体废弃物产生量占固体废弃物总量的18%。目前炼钢炉渣的利用还很不充分，仅约10%，多数仍然处于简单堆存和任意排放状态。因此，研究炼钢炉渣的综合利用途径不仅可减少固体废弃物的排放，保护环境，减少对一次资源的开采，而且可改善生产的技术经济指标，降低能耗和生产成本，产生明显的经济和社会效益。
该技术是在钢铁冶炼过程中，将后步工序产出的炉渣逐级返回应用到前面工序，返回过程根据炉渣不同，加入或不加入调整剂，调整剂加入量为总炉渣量的0～20％。要点包括三个方面：一是基于冶金炉渣的反应过程非平衡状态和炼钢过程不同阶段炉渣的功能互补特性的梯级利用新概念；二是梯级利用、过程返回方式和渣的配比；三是返回渣的物理化学状态控制。由于返回渣为熔融炉渣，所以成渣速度快，反应效率高，从而实现了节能降耗和增效和造渣材料在钢铁企业内部的有效利用，减少了炉渣的外排和一次资源消耗。 应用范围：
钢铁冶金炉渣梯级利用，实现造渣材料在钢铁企业内部的有效利用，减少冶金炉渣的外排。
合作方式：技术服务和转让。
顶出料式铁水喷粉预处理装置
内容简介：
中小型钢厂传统的铁水喷粉预处理系统均经喷粉下部喉口出料并由喷射器将其送入喷粉管路。该系统不足之处是设备庞大，造价高，喷粉管路阻力较大，且通常只能实现粉—气比小于40Kg/Kg的稀相输送，故不适宜于中小钢铁企业的喷粉处理。
本实用新型提供一种价格低，操作方便，适合于中小钢铁企业使用铁水喷粉预处理装置。其优点是：
1、设备体积小，重量轻，系统紧凑。造价低，设备运行稳定可靠，操作方便。 2、本实用新型设计合理，顶部出料，可实现粉—气比大于40Kg/Kg 的亚浓相输送，达到良好的脱硫效果，特别适宜于中小型钢铁企业的喷粉脱硫使用。 应用范围：
钢铁企业铁水喷粉脱硫装置，特别涉及顶出料式铁水喷粉预处理装置。 合作方式：技术服务、技术转让。
一种工业硅炉用把持器和铜瓦装置
内容简介：
工业硅炉都套用自培电极铁合金炉的模式，设置把持器和铜瓦长而笨重，其下端到高温料面的距离只有200～300mm。该装置的主要缺点是：水圈与铜瓦长期工作在高温区，易损坏，且维修条件恶劣，影响炉子作业率。铜瓦对电极的接触压力和接触面积并无改善，且耗铜量大，铜件的功率损失明显增加。
本实用新型将电极把持器及铜瓦改型变小并进行有效隔磁处理，将整个装置放置在矮烟罩之上，使整体远离料面高温区，氧化减小，损失率大大降低，安装维修方便，节能、节水、节铜材，炉子作业率提高。可完全取代传统工业硅炉的老式装置。 应用范围：
工业硅炉所用设备，特别涉及工业硅炉用把持器和铜瓦装置。 合作方式：技术服务、技术转让。