①、凡梁高≥500mm，安Φ12穿心螺，间距应@800—1000mm一个，梁高H≥1000mm，同一截面安放两个。
②、楼面现浇部分支承架钢管下，应铺500×200mm木垫板。 ③、钢筋绑扎好安装侧模吊装就位时应及时安装斜撑，对拉丝杆、连杆、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夹紧。
④、梁模安装完毕后检查中心线，标高、截面尺寸，超规范时应进行校正。
c.楼板主要由钢管，50×100木枋、18厚防水竹胶板组成。楼板标高，由梁和墙标高控制。
①、满堂红架子设扫地杆、间距300mm。
②、立杆间距1000mm，立柱钢管下架设150×200通长木板垫板。 d.模板拆除：柱模砼浇注夏天24d，冬天28d以后拆除。梁的侧模通柱。楼板侧模应在砼达到75%设计强度时拆除，梁和板底模则应在砼强度达到设计强度100%时方可拆除。由于上部荷载大、底模拆除后，尚应在梁下加钢管支撑且上下支撑必须在同一条垂直面上。
e.拆模顺序：剪刀撑、支撑、对拉螺杆、背杠、连杠、模板，拆下的材料及时运走，并进行修理，刷好隔防剂，堆放在制定地点，编号号,以便下次周转使用。
f.质量要求及措施
①、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
②、模板应具有足够的强度、钢度及稳定性，且能可靠受新浇砼
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重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。
③、模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 ④、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油脂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
⑤、模板侧模拆除应在砼强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除损坏砼时放可拆除。底模拆除时，砼强度满足规范要求。
⑥、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按操作规范和施工规范要求施工，关键重要部位，应特别注意。
外脚手架搭设拉结点间距不大于2.0×2.0m。
梁、柱选用定型木模板，现浇板模板选用200mm竹胶板，模板工程轴线、标高必须准确，经验收合格后方准下道工序施工。
2）模板支设质量控制
a.所有结果支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
c.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 d.当、梁跨度≥4m时，模板应按跨度的1-3?起拱。
e.为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、
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无害于人体、不腐蚀模板。
f.安装模板时需有保护措施：柱模板吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易操作面板这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免操作模板。
g.靠近模板电焊钢筋时，在焊接处的模板面应铁皮垫隔，防止焊火烧坏板面。
h.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后再开洞，模板自身就位时也应该严格按照配板图纸进行安装。
i.浇捣振捣砼时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
3）模板拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据顺序，根据施工现场所在地面的情况，掌握混凝土达到初凝的时间。拆模时不得用撬强行撬拗，应保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮出残留混凝土。
拆除模板时间：拆除侧模时砼强度须达到75%，梁板 时砼强度须达到100%时方可拆除。
底模拆除详下表所示：
结构类型 板 梁 悬臂构件 结构宽度（m） 2＜，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 25
按设计的砼强度标准的百分率（%） 75 100 75 100 75 700 （3）混凝土工程
钢筋砼结构工程为主体结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。本工程所有现浇结构砼均采用商品砼，施工现场砼输送采用臂架泵输送。
1）砼工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。
2）原材料控制
验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。
a.水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
b.严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
c.外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。
3）现场配合比换算、拌合、运输 a.配合比换算
混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂。石含水量有变化时，要根据实际情况及时调
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整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。计算量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定的水分且含水率经常变化，故应及时根据现场砂石含情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：
b.硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；
c.混凝土拌合物的和易性； d.确保浇筑混凝土的坍落度；
e.在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。 对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
4）混凝土的拌合
混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。
混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小；搅拌机机型和容积等因素决定。
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