3.1.3 土方开挖降水、排水
（1）根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边置.05M×0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模；
（2）每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M坡面。 3.1.4 土方回填
（1）因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填； （2）基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填；
（3）回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥；
（4）施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次；
（5）为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率，回填土应根据测定的最佳含水率拌制，含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。
3.2 主体工程施工
3.2.1 模板工程
（1）弹出各柱的中心线，钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续； （2）模板要具有一定的刚度、强度和稳定性，加固要牢固； （3）模板支好时应复核校正，中心线轴线位置要正确；
（4）柱模板工艺流程：弹柱位置线 → 安装柱模板 → 安拉杆或斜撑
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→ 办质检；
（5）安装模板：通排柱经校正先固定两端柱，拉通线校正中间各柱。模板按柱断面配制。就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧连接卡紧，安装完两面，再安另外两面模板；
（6）安装柱箍：柱箍可采用角钢制成，根据柱断面尺寸确定柱箍尺寸间距； （7）安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°；
（8）将柱模内清理干净，封间清理口，办理柱模预检；
（9）梁模板弹线 → 支立支撑 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安侧模 → 校正 → 办预检；
安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。截面较大时可采双排支柱。支柱间距一段60cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支双向加剪力撑和木平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道；
按设计要求标高调整支柱标高，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于4m时，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000；
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接；和梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检；
（10）现浇板模板的工艺流程
地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨 → 铺竹胶板 → 校正标高 → 加立杆的水平拉杆 → 安装角铝 → 办预检；
1）地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面应支立柱前也应垫通长脚板。平台板铺完后，用水平仪测量毛班标高，进行校正，并用靠尺找平；
2）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 3.2.2 钢筋工程
本工程主体结构为砖混结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。
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3.2.2.1 钢筋原材料的采购、验收
（1）根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号；
（2）每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。 3.2.2.2 钢筋原材料的现场堆码、标识
（1）钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识；
（2）所有钢材架空堆放于枕木上。 3.2.2.3 钢筋加工
（1）钢筋加工间及半成品的堆放
按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工，加工好的半成品做好显标识；
（2）钢筋除锈、切断
柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈；钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm；
（3）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；
成型钢筋的堆放：钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆；
钢筋焊接：柱受力筋用电渣压力焊，梁受力筋用电弧焊，相邻纵向受力钢筋接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，焊条选用E50型；
钢筋的绑扎、验收： （1）钢筋布筋原则
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框架梁：纵横框架梁上层钢筋—主框架梁（短向）在上（即保证设计保护层位置），但双向框架不能区分长短边长者（即难以区分主次者），由设计单位确定框架上层钢筋孰上孰下；
次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架上层钢筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部钢筋在框架梁中部1/3跨范围内将框架梁上部钢筋向下压低（箍筋相应改小）后置于框架梁上层钢筋上面，在两端1/3范围内次梁上部钢筋位于框架梁上层钢筋之下；
板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层）；
按照以上原则布筋皆可满足保护层厚度要求，唯长向框架梁及位于主框架梁两端1/3范围内的次梁有效高度减少了一个短向梁主筋之高度，这是设计单位设计时必须考虑的；
主次梁之上层钢筋与上层钢筋之布置方法相反（除因压低主梁上层钢筋将次梁上层钢筋放在上面的小梁下层钢筋仍放在主梁下层钢筋上面者外）；
（2）钢筋绑扎
柱、梁、板加工成型钢筋用升降机运至绑扎部位，用手工绑扎；
梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计制定加强方案；
绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一；
在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，对称交错布置；
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50％，受压区不做要求；
柱、梁钢筋外侧绑扎予制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用
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工具式柱箍固定纵筋。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱墙板筋绑扎完后，封模板前必须绑扎素混凝土垫块以保证其保护层厚度。钢筋绑扎完后在浇混凝土前必须做好隐蔽记录；
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形；
浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求；
（3）钢筋定位
除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、柱、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在混凝土浇注过程中发生变位；
框架柱插筋固定：预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢筋连接点焊牢固，柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊牢固，沿柱四角用φ20以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定（此支撑架须对称设置，并与柱基钢筋和柱筋分别绑扎并点焊牢固）；
板：上层钢筋网采用50×50×h（h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度之和）的混凝土预制方块（较板混凝土强度等级高）支撑在板底模之上，间距0.6～0.8m呈梅花状布置；或用钢筋撑脚布设；
穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊接；
（4）钢筋的安装验收
钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；
查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定；
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