预埋件位置及数量是否正确。
3.3 混凝土工程
3.3.1 施工准备
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完稳、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
（1） 材质要求
水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测；
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度、砂、石质量符合国家现行标准；
水：自来水或不含有害物质的洁净水；
外加剂：根据工程项目管理施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用；
掺合料：根据工程项目管理施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，一般考虑掺用一定量的粉煤灰，质量符合国家现行标准；
隔离剂：水质隔离剂； （2）施工机具
JZ350混凝搅拌台、混凝土输送泵、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、振捣器、水抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等；
（3）工艺流程
作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护；
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（4）操作工艺
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；
如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水；
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检；
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 3.3.2 混凝土现场搅拌工艺
（1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填定；
（2）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水断是器；
（3）材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、
细骨料的计量误并为±3%。投料顺序为：石子 水泥、外加剂粉剂 掺合 料 砂子 水 、外加剂液剂；
（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s;掺外加剂时，不少于120s； 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 3.3.3 柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢；。
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（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况；
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑；
（5）浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位。 3.3.4 梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；
（2）浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；
（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；
（4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.3.5 楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.3.6 混凝土的养护
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（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
3.3.7 混凝土的质量保证措施
（1）配合比由试验室根据现场取样的材料试配给定；
（2）混凝土原材料均应进行检验，合格后方能使用，砂石进料现场派专人监督，控制质量。水泥要求选用大厂产品；
（3）为保证混凝土质量，确定专人负责计量工作，严格控制材料用量，投料顺序为先装石子，再放水泥，后放砂，混凝土拌制时间自投料起不得小于90S，确保混凝土拌和均匀，混凝土水平运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道，垂直运输依靠井架。投料时要注意混凝土是否有离析现象，若产生离析，在现场必须重拌；
（4）混凝土浇灌以前，钢筋、模板、预埋件等均应报甲方现场工程师验收合格，并作好隐蔽记录；
（5）混凝土应随机抽样，测定混凝土的坍落度，并相应地调整混凝土用水量，并做好试块，试块应进行标准养护；
（6）浇灌后的混凝土应加强养护，养护过程中必须采用覆盖养护。 3.3.8 试块留置原则
（1） 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。冬施混凝土按规范要求增加试块组数；
（2）浇筑过程中，应由配属队伍派专人全过程观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,梁板混凝土应同时浇筑；
（3）施工缝施工
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢；
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（4）在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛； （5）为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂，其掺量为8-12%，在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后施工缝的收缩；
（6）注意:浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。以防沉降缝出现，终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。
3.4 砌体工程施工
3.4.1 施工准备 3.4.1.1 材料准备
（1）原材料质量（砖、砌块、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上，水泥选用P32.5普硅水泥；
（2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情况，确定相应的施工配合比；砂浆由机器拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响砂浆强度；对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行监督；
（3）装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按不同规格、等级码放整齐；运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于地上；
（4）砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于3mm；平面弯曲度不大于2mm；缺棱掉角个数不大于2处，最大尺寸不大于30mm；爆裂、粘膜和损坏深度不得大于10mm；不允许有裂纹、表面疏松、层裂。 3.4.1.2 施工技术准备
（1）为保证砌体工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训主要内容两个方面：一是砌体基本常识和砌筑操作技术；二是墙体拉结筋铺设要求等技术培训；
（2）砌体砌筑前，分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技术交底，明确砌体工艺、特点、注意事项等；并应注意轴线和标高的控制；
（3）砌筑前，应将主体结构施工时埋入柱内的拉墙筋凿出并调直，在端部弯180度；若数量不足时应采用焊接（与结构箍筋）增补；
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