3.5.10 耐火砖炉墙施工
(1) 耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超
过水泥±2%，粗细骨料±5%。
(2) 和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，石
棉纸或沥青油纸，其厚度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。
(3) 必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的
塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm。
(4) 耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过
30---40分钟。
(5) 耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行
养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。
(6) 耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等
缺陷，且不应有裂纹。
3.5.11 锅炉砌筑质量要求
(1) 砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少
于耐火砖总面积的95%，允许误差±5%，机红砖901%，允许误差±5%。
(2) 砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的
5%(-3%)。
(3) 炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的
垂直度，保持墙面的平直和整洁。
(4) 耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，
每米最大间隙不2mm，6m内全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过1.5mm，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。
(5) 机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺检查，
最大间隙每米允许误差3mm，6m内全长允许误差12mm。
3.5 烟风道、出渣机、鼓、引风机及烟囱的安装
3.5.1 按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道、风道、风管，各连 接处均应填石棉或石棉板密封，连接前必须把内部脏物清理干净。 3.5.2 螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，接合处 应填充石棉绳，并堵好漏洞，不使外部冷空气从锅炉尾部进入，进行 冷态试车时，应调整运动方向，不得在出渣时反转。
3.5.3 鼓、引风机安装前应对设备基础复验，并检查风机旋向是 否和设计图纸及现场情况相符。风机找平找正时应保证机壳进风口与 叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）符要求。 风机冷却润滑系统安装后，可进行冷态试车，检查风机运转方向 是否正确，设备运转应无异常，冷态试车时间应不超过五分钟，以免 电机烧坏。
3.5.4 除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接；烟囱安装时应 使其重量不要压在引风机出口上，烟囱重量由专制的支架承受。 3.6 给水设备，水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工 图的规定。
3.7 管道、阀门、仪表及附件的安装
3.7.1 按现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵 在安装后应进行试运转，阀门在安装前应清洗干净，进行强度及密封 性压力试验。 3.7.2 安全阀
a 安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验，安全阀校验合 格后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案， 安全阀检验后，应加铅封。
b 热水锅炉安全阀的始启压力应符合规定，
c 安全阀应在水压试验后安装,以免水压试验压力过高而被损坏。 安全阀应铅直地安装，并应装设泄放水管，在排水管道上不允许装设 阀门，并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通。
d 锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验；锅炉停用后 又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。 3.7.3 压力表
a 锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设一块压力表，循环水 泵的进水管和出水管上，也应装压力表。
b 压力表精度不应低于2.5 级，表盘刻度极限值应为工作压力的
1.5~3 倍，最好选用2 倍。
c 压力表的装设，校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力 表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装 用后每年至少校验一次，压力表校验后应封印。
d 压力表装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温，冰 冻和震动的影响。
e 压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压 力表。压力表应装设存在水弯管，当弯管用钢管时，内径不小于 10mm。
3.7.4 排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污 时移位或发生反击烫伤等事故。
3.7.5 锅炉控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安 装，把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线，接线安装后先单机 进行试验检查后单机动作是否正确。 4、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，应作水压试验。
4.1 锅炉总体水压试验的试验压力为：锅炉额定出水压力+0.3MPa 可分式省煤器试验压力为：1.5 倍锅炉额定出水压力+5Mpa。 4.2 水压试验时，周围空气温度应高于 5℃，否则应有防冻措施，用水温度一般应保持在20~70℃，水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水点就会蒸发。
4.3 除安全阀外，所有阀门及附件都应装在锅炉上一起经受水压试
验。要求所有阀门在水压试验时保持严密不漏。
4.4 试压时应装设两个校验合格的压力表，量程应是试验压力的2~3 倍，试件的手孔、人孔不允许用临时装置，试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持五分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查，检查其间压力应保持不变，试压采用手动泵升压。
4.5 水压试验时，若试件焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象，水压试验后，无可见的残余变形，则水压试验判为合格。 4.6 试验不合格，允许返修，返修后应重新进行试验。 4.7 为防止腐蚀和冻裂，水压试验完毕后应将水全部放净。 4.8 水压试验结果应有记录，并有锅检部门检验人员签字。 5、烘炉及煮炉 5.1 烘炉
5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。 a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。
b 火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。 c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。 5.1.2 烘炉升温要求
a 烘炉期为7-10 天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。 b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中 350℃保温和 600℃保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。