面处的松土压实，并向堤防两侧微倾，形成排水坡，以避免填筑面产生积水。
③下雨和雨后应加强料场范围内的排水工作，料场开采时根据施工时段内可能发生的最大降水量配备抽排水设备，做到不因积水来不及抽排而使施工面浸泡在水中。
④下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应采取晾晒、清除填筑面表面浮土、复压或其它处理措施，在经监理单位检验合格后方可继续施工。
5.3.9土方填筑过程的质量控制 （1）土方明挖过程质量控制：
①按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高；取样检测基础土的力学性质指标； ②对基础检查验收后，应保证基础面无积水，不使基础面土壤受扰动，否则受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
③质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
④质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
⑤ 质量控制严格按国家和水利部颁发的有关标准、设计施工图纸、技术要求以及工地制定的施工规程制度执行。
（2）土方填筑质量控制措施 ①土料场质量控制
土料质量是土方填筑控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，主要内容包括：
1）定期对料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。
2）前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而降低，排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。
②填筑质量控制
1）人员控制：对所有参与填筑施工、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
2）高程控制：施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、坝坡与坝基、岸坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合，g、堤坡控制有无按设计
要求放坡和留足余量。
3）层填土厚度还必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每100～200m3取样一次。对于可疑处及与坝坡所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
4）健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。
5）验、测量仪器使用建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定： A环刀每半月校核一次重量和容积，发现操作误差超标时立即停止使用。 B铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。 C天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。 D环刀体积采用100cm3。
5.4砼及钢筋砼施工方案；
混凝土主要用于箱涵、基础垫层、洞身、砼挡墙、启闭机排架、管理房等建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程。砼及钢筋砼工程按先深后浅、先下后上的原则组织施工。保护层土方开挖完毕后，立即进行隐蔽工程验收，验收合格后，及时进行砼垫层施工。砼施工工艺流程见下图 模板材 料采购 水泥、骨料采购 抽样试验 模板 制作 混凝土配合比 现场试验 混凝土配合比确定 模板分区堆放 基面处理 施工放样 模板场内运输 止水橡皮等制作 模板安装 钢筋绑扎、安装 钢筋采购 各品种分区堆放 抽样试验 确定下料单 钢筋下料 钢筋加工 按使用部位分区堆场内运输 预制件制作 止水橡皮等安装 施工配合比确定 混凝土拌和 混凝土运输、浇筑 混凝土养护 模板拆除 表面修整
预制件安装 5.4.1 模板工程施工方案
（1）本工程模板使用以钢模和钢框竹胶合模板为主，异型模板再由木工在加工厂用木料配制。施工时做到钢木连接平整、光滑、严密，使用前均涂刷隔离剂。支撑采用钢管支撑。
（2） 各种模板均应满足如下要求：
① 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ② 具有足够的强度、刚度和稳定性。
③ 构造简单、装拆方便、可多次周转使用、标准化、系列化。 ④ 接缝严密、不易漏浆、表面光洁平整。 （3）模板制作
本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板和竹胶板辅助。钢模板在生产厂家定做，木模板采用现场加工，大部分钢模板尺寸为200cm×100cm×4.0cm，肋板厚度均为2.75mm。异型钢模板面板厚度为3～4mm，肋板厚度均为3mm。支撑材料以φ48钢管为主，局部以80mm×100mm、100mm×150mm方木为辅。模板采用人工现场安装。模板具有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，以确保浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，接缝严密不允许带凹、邹折或其他表面缺陷；木模板用不低于Ⅲ级的成