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（2）每批多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
（3）木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），
（4）在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。 5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 （3）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
（4）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
（5）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 5.6.2模板安装要求：
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延20mm砌筑240mm厚砖墙，高度850mm，砖墙内侧抹1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固，并将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点：
安装工艺流程：垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
计算断面宽度300mm，高度3600mm，两侧楼板厚度220mm。模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距250mm，内龙骨采用503100mm木方，木方材质为红松。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm33.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内竖向间距
200+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。其他墙体模板安装参照此设计施工。
技术要点：安装地梁及墙体模板前，要对接茬处凿毛，用空压机清除地梁及墙体
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内杂物，做好测量放线工作，为防止其根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）柱模板安装顺序及技术要点：
安装工艺流程：搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板。
技术要点：框架柱先合两端模板，在合中间模板，并挂通线，企口处贴海绵条防止漏浆，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（4）梁模板安装顺序及技术要点：
梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁 底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
梁截面 B3D=300mm3600mm，支设高度3.0m，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。，梁两侧立杆间距为1m，梁底布置两根承重杆。梁模板采用15mm厚多层板，梁底均匀布置3根50mm3100mm方木，梁侧模内龙骨间距250mm，内龙骨采用503100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm33.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+200mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，缩小立杆的步距为 h=1.20m，主龙骨及立杆、斜撑采用48MM钢管支撑体系。
技术要点：从建筑50线上返控制梁底标高，拉线安装底模并固定，柱施工缝留在梁下皮以上5mm，柱头与梁模板采用硬拼缝；按设计要求起拱。注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（5）顶板模板安装顺序及技术要点： 板安装工艺流程：“满堂红”扣件式脚手架→
安装主龙骨→安装次龙骨→柱头
模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→下道工序。
模板支架搭设高度为3.38m，立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=1.0m，立杆的步距 h=1.20m。面板的厚度15mm，主龙骨为48mm33.5mm钢管，次龙骨为50*100mm
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方木，间距为300，材质为红松，此顶板支撑体系为最高支设高度，最大厚度顶板支撑体系，本工程中标准层也按此支撑体系施工。技术要点：从建筑50线上返控制板底标高，顶板支撑上下对齐，立杆下垫短木，板与板及板与墙模板采用硬拼缝；顶板按设计要求中间起拱，四周不起拱。 5.7模板的拆除 5.7.1墙柱模板拆除：
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或晃动模板，拆除下的模板及时清理，用过一次的墙面模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.7.2顶板模板拆除：
一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬挑构件 ≤8 ＞8 — 50 75 100 75 100 100 拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落物造成事故。
拆顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件、架管要码放整齐，并及时运至指定地点，注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保
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留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
5.8模板的维护与修理
5.8.1模板在使用过程中的注意事项
（1）墙体和柱模板在用过一次后，都应刷好脱模剂，并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。脱模剂不得污染钢筋及施工缝处的混凝土接触面。
（2）模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。 （3）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏面板。
（4）木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时，要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换。 5.8.2多层板的维修
模板飞边、破损比较严重时可将面板卸下予以更换，原面板经去除飞边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或飞边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的面板。
6、模板安装的允许偏差和检查方法
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项次 1 2 4 5 6 7 8 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础截面尺寸 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 +5 +10 +4，-5 6 2 5 14
检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 经纬仪或吊线、尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 ****集团有限公司 模板施工方案
7、模板施工安全技术措施
7.1 木模板加工安全技术措施 7.1.1一般要求
（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。 （2）电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。 （3）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
（5）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
（6）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。
（7）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
（8）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 7.1.2圆锯机使用安全要求
（1）操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
（2）锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
（3）操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。 7.2 木模板安装安全技术措施
（1）安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
（2）楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
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