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（3）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 （5）支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（6）墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。 （7）同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。 （8）板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。 （9）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 （10）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（11）安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 （12）墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定。 （13）柱模板现场散拼支模应逐段上移并同时安设支撑固定。
（14）柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。
（15）安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。
（16）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
（17）支模应按规定的作业程序进行，严禁在支撑件、连接件攀登上下。
（18）高空作业要搭设脚手架和操作平台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在梁底模上行走。
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（19）遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。
（20）下层楼板结构强度达到1.2MPa后，才能上料具，堆料不得集中。 7.3 模板拆除安全技术措施
（1）拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（2）模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（4）已拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 （5）在混凝土墙体、顶板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，将顶板留洞盖严。
（6）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板辅料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（7）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板辅料坠落伤人。
（8）完工后，不得留下松动和悬挂的模板辅料等，拆下的模板辅料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
（9）顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。
（10）拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（11）拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员
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应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。
（12）作业人员不得过于拥挤，每个人应有足够的工作面，多人同时操作，应注意配合。 7.4模板施工的其它安全技术措施
（1）施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
（2）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（3）大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
（4）模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
（5）安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。 （7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（8）多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人。
（10）操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
（11）严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。
8、环保要求
8.1 模板在搬运、安装过程中做到轻拿轻放，减少人为的噪声污染。 8.2施工中产生的建筑垃圾应及时清运出现场，做到工完场清。
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8.3加强模板的管理，提高使用寿命；模板所用的零配件、螺栓等应及时收拣，减少因丢失造成的浪费。
8.4使用电锯、电刨，应有降噪措施，合理安排作业时间。 8.5钉木模的铁钉拆下后应集中收捡，进行资源回收。
9. 模板施工的质量保证措施及应急救援措施
9.1模板工程质量保证措施
模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐浆清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查。发现问题及时整改。
孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
模板质量预控
可能出现的质量问题 轴线、标高偏差 模板断面尺寸偏差 模板刚度不够，支撑不牢或沉陷 预留孔中心线位移、尺寸不准 预埋件中心线位移 预 控 措 施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。 绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。 按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。 回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。 19
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模板工程质量控制程序图
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