PE管插入深度标准：
管子外径（㎜） 熔入深度（㎜） D25 18 D32 20 D40 22 D50 25 D63 28 D75 31 e) 确保加热器温度达到260℃±10℃并用干净无油的干布清洁过。将管端
与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使材料有足够融化时间）。当开始加热后，开始计时。加热到规定的时间后，慢慢将管子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。
加热时间要求：
管子外径（㎜） 加热时间（秒） D25 7 D32 8 D40 12 D50 18 D63 24 D75 30 f) 热后立即将管子和管件沿其轴线
往一起压，不要转动。严格保持冷却时间。在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的
相对静止。严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。 冷却时间标准：
管子外径（㎜） 保持时间（秒） D25 15 D32 20 D40 20 D50 30 D63 30 D75 40 g) 焊接工序完成后，检查焊接处焊
形状是否均匀和有无脏污。如有污则为不合格焊接，要重新焊接。
瘤脏
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2) 热熔对接技术要求 a) 焊接准备
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200～230℃），
机械热熔焊接机器
加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。
b) 主要步骤
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下：
I) 用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
II) 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
III)
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不
应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：
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0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
IV) 测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
V) 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
VI) 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹），然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
VII)
施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；
VIII) 管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。
4.3预制PE管
竖直地埋管换热器的U型弯管接头，选用定型的U型弯头成品件不宜采用直管道煨制弯头。
钻井开始时，应提前将垂直埋管熔接制作安装好，竖直地埋管换热器U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求（原则上管道中间不应许有接口），预制好的PE管进行压力试验，试压时须排除管内空气，试压合格后，管道内维持0.6Mpa的压力，为了监控方便，压力表不必拆卸，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。
U型管制作试验合格，宜成卷打捆堆放，表面用彩条布覆盖避免在阳光下直接照射，以防发生热变形
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成卷打捆、端口密封堆4.4工程钻孔 成型U型管封好口 4.4.1埋管参数
遮盖保护 本工程桩基埋管284口，钻孔埋管540口；埋管有效深度59m，钻孔孔径为φ150mm。
4.4.2土壤钻孔工艺 ? 钻孔设备旋扭式钻机
本工程采用的钻孔设备为旋扭式钻机（XY-150），钻孔直径为￠150，土壤钻孔钻孔深度约为60m。
钻机进场施工前，施工人员应仔细阅读空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻孔位置位置进行认真校对并进行现场测量布点。
钻机进场施工前，施工人员应仔细阅读空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻孔位置位置进行认真校对并进行现场测量布点。 ? 放线
参照现场建筑基准点和已有建筑物,结合施工图进行放线，按照施工图纸确定钻孔埋管的位置，并在定位处固定木桩,以保证打孔位置准确。 ? 竖立钻机
以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
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底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置； 按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 ? 钻井
采用直径150mm三叶钻头钻进，开始钻进时注意低速钻井，边钻进边测量钻井垂直度，确保钻井成功质量，进入正常状态后可以正常速度钻进，至设计深度时减速。一般钻井深度超过设计深度0.3~0.5m。 4.4.3使用与操作
做好以上钻机运行前的准备工作后，钻机方可正常运行和工作。一般空载运行（首次启动30分钟，日常不少于5分钟）经检查正常后，才能操纵手柄来完成各部件所要求的功能。当发生意外事故应马上切断电源。详细过程如下。
① 行走：钻机行走前先将滑架放置于水平位置，同时操纵两个行走手柄向前或向后，即实现钻机向前或向后直行；单独操纵一个行走手柄或同时操纵两个行走手柄一个向前一个向后即实现钻机向左或向右转弯行走；松开行走手柄钻机即停止行走并制动：钻机下坡行走时应断续操纵即走——停——走，防止制动失灵。 ② 钻孔操作
? 开动钻机行走到应钻孔位置。
? 操纵钻臂起落及摆角动作，是滑架置于钻孔位置。 ? 操纵滑架移动手柄6，使滑架顶到应钻孔地面上。
? 操纵钻具推进及加压手柄8使钎头顶到岩石上，调节手柄9可获得
适当的推进力，同时操作手柄7可获得最大的加压力和提升力。
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