? 开启冲击给气阀，冲击器开始冲击。
? 操纵回转手柄1、2、3、使其正转并选择所需要的转速档。 ? 开孔时由于浮石或裂隙的存在、需要反复操纵钻具推进和提升以使
孔内碎石土排除，防止卡钻。 ? 接杆
钻完一根杆后，需要进行接杆操作，其过程如下：
1) 停止回转，停止钻具推进，关闭冲击给气阀； 2) 用钻机专用板手卡住钻杆公接头端卡扁处；
3) 操纵回转手柄、使回转机反转、实现回转机反转与钻杆卸扣； 4) 当回转机与钻杆卸扣后，操纵钻具推进及手柄，使回转机上升，当
回转机上升到能接杆位置时停止回转机上升，同时停止回转机反转； 5) 取下卡钻杆的专用板手；
6) 人工把应接钻杆母接头端放到孔中钻杆公接头上，把应接钻杆公接
头端对准回转机前接头，操纵回转机推进，使钻杆公接头端旋入回转机前接头内，操纵回转机正转；
7) 当新接钻杆两端螺纹均被旋入后，开启冲击给气阀，钻孔作业重新
开始。 ? 卸杆
当一个孔最后一根钻杆钻完后，反复操纵钻具推进和提升，将孔底碎土石排除，而后需进行卸杆操作，其过程如下：
? 操纵回转机加压或提升手柄8使孔口第二根钻杆公接头卡扁刚好处
于托钎器上面位置，停止加压或提升；
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? 停止回转，关闭冲击给气阀；
? 用钻机专用板手卡住孔口第二根钻杆公接头卡扁；
? 操纵回转机反转，当第一根钻杆与第二根钻杆松扣后，用专用板手
卡住第一根钻杆母接头卡扁，回转机反转松下第一根钻杆并取下、如果当回转机反转时第一根钻杆与回转机先松开，则须用专用板手（或管钳）卡住第一根钻杆母接头卡扁，人工反转松扣，松开后回转机反转取下钻杆；
? 操纵加压或提升手柄8，使第二根钻杆公接头卡扁处于托钎器上面
位置；
? 重复B、C、D、操作方式，取下第二根杆。
? 当使用一挡（或四挡）工作时，可关闭第二泵组，单泵组工作。 ? 以上以冲击钻为例介绍钻孔操纵，别的钻孔形式参照此操作变更。
4.4.4具体施工过程中注意要点
①.在所有的埋管点上方，或者标明管线定位带，确保钻孔位置偏差在50cm以内；
②.钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。
③.施工过程中钻机应确保钻机钻杆垂直度，避免深部钻孔垂直交叉，损坏已埋设U型管。已下管完的换热井应进行保压，在临近的钻孔施工完毕方可进行回填，并拆除压力表。
④.钻机钻孔深度应超过设计深度0.2~1m，确保埋管深度达到设计要求。 ⑤.施工过程中产生的泥浆在钻孔完毕应及时清理，并堆放至指定位置。 ⑥.钻井埋管过程应心理一气呵成，中途停机或休息时间不能超过15分钟，钻井成功并起出钻杆后，立即带压下管，下管到位后稍侯5-10分钟，让井内沉
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淀的泥浆土“咬住”双U型头使其不上浮，而后起出一根下管转杆，开始回灌泥浆，然后边回灌边依次起出全部下管转杆。
4.5 钻井埋管PE管的下管
下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力1.5MPa下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。
下管时U型管管内充满水且必须带压0.8MPa，以增加自重保护管材，U型管的安装长度以露出作业面0.5米—0.8米为宜。
竖直地埋管换热器U型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此下管过程中，U型管内宜充满水，下管前将U型换热管与灌浆管捆绑在一起，并采取防止U形管上浮的措施。在孔口处放置麻袋之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。
埋管深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。U形管底部用软质塑料带等进行绑扎，使下井的机械叉不直接与U型PE管接触，防止碰坏U形管，机械下管时顺着井口缓慢下井，PE管操作手注意下管时的机械重量，要求以机械钻杆自重下管，不需外力，当垂直下到井底，操作手查看压力表的压力，当原有压力无下降时，即下管成功。
下管完毕后，严格作好到管口临时封闭，确保立管深度与孔深相当。
4.6灌浆和回填
垂直管安装完毕后，3—5天内用灌浆原材料回填封孔，隔离含水层。灌浆的目的一是强化换热管与地耦孔壁之间的传热，满足传热要求；二是满足环保要求，
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表现在：避免地表污染物渗漏到地耦孔中；防止不同含水层水质的混合串通；防止自流井水由地耦孔向上喷漏等。
根据不同地质层采用不同的回填浆料：在土壤层或淤泥层的回填料中不得有大粒径的颗粒，灌浆回填料一般为膨润土（5%）、泥浆（95%），热物性为土壤和彭润土的加权平均值，回填材料导热系统为：1.97W/(m.℃)，比热容为：2017kJ/(kg.K)等辅助材料等混合浆作为回灌材料。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料，实际回填材料的体积不小于理论计算孔容积的90%，确保回填密实无空穴。其各材料的比例参照设计图纸及现场情况做适当调整。
地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。
4.7桩基埋管的下管施工
4.7.1下管前的准备工作
图为下管前的准备工作
桩基埋管的下管工序是我方配合桩基单位的混凝土导管将PE管下放到位，所以在桩基单位钢筋笼下好之前必须将下管前的准备工作做好，保证交叉施工有序进行。准备工作包括将试压合格的PE管抬至圆盘托架上并固定、将两组PE管的U型弯头用铁丝固定在刚套圈的两个角上。
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4.7.2 PE管的下管
PE管的下放要与桩基单位密切配合，两组U型管要有专人负责定位，配合桩基下管速度，缓缓下放；并有一人负责PE管转盘，防止发生卡阻现象，导致PE管下放速度与桩基导管下放速度不同步，损坏PE管；PE管下放到位后，应在每根PE管上加装钢套管，并固定到指定位置，以起到破桩时保护PE管的作用。
图为伴随混凝土导管下管并安装保护钢套管
4.7.3混凝土浇筑完成后的二次试压
当混凝土进入导管进行浇铸完约8～10米或在第一节至第三节导管抽出时，施工人员将导管进行正逆向转动，使U型PE管的固定支架能自动脱离导管，让导管顺利取出，并使U型PE管埋入已浇铸的混凝土灌桩内。灌注桩在浇灌混凝土时，应勤抽管，少振导，振导时导管上下抽的必须是短距离（控制在20cm～30cm之内）。下放完成的PE管应露出地面，并检查压力是否正常。每个灌注桩施工完毕，必须做好明显的标志及编号，并进行试压、保压，稳压24小时后，方为合格。
4.7.4热熔封口成品保护
完成PE管下放的所有工作后，应对PE管进行热熔封口，做好成品保护工作，避免因其他单位施工而遭到破坏。
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