每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
3.3管材到货验收及管道的保护
3.3.1管材的到货验收
管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质控科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
3.3.2管材的保护
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。 3.3.3搬运
管材搬运过程中，采用加强尼龙吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，不得撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或尼龙吊带。 3.3.4临时堆放
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。
3.4管道施工技术措施
本工程管道材质不一，型号多样，施工过程中要根据各个管材进行施工，对
不同的管材采取不同的施工技术措施，以便保证工程的顺利竣工，达到要求的质量目标。
3.4.1聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工 1）管道沟槽
聚乙烯双壁波纹管管道施工时，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑。沟槽宽度，应符合设计要求，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。雨季施工时做好沟槽排水，防止发生漂管现象，因为双壁波纹管质量轻。 2）管道安装
本工程HDPE管材等级为华北标SN8，采用砂基础，厚度为100mm。因聚乙烯双壁波纹管道自重轻，安装不需用大型机械。对于沟槽深<3 m、管径<400 mm的管道，由人工安装。槽深大于3 m、管径>400 mm的管道，用非金属绳索溜管使管道平稳地放在沟槽的管位上。混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置，进行安装。承插口管安装将插口顺流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短调整，用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。 3）管道接口处理
管道承插接口，采用橡胶圈密封。所用的密封橡胶圈是由管材生产厂配套供应的，保证密封效果。接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口深度。用干净的布清除管两端的污物，使其保持干净。把插口插到承口处，插好后做好标记，然后取出插口。把橡胶圈安放到双壁波纹管插口处的波纹处，一般为第二个波纹处为宜。在橡胶圈处和承口处均匀地涂抹润滑剂。管道连接采用两侧人用力推进，检查标记是否到位。管径>400 mm的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，不能用施工机械强行推顶管道插入承口，偏差控制在允许范围内。 4）回填
管道安装检测合格后，立即回填土。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内用人工回填，管顶0.7 m以上部位的回填用机械从管道轴线两侧同时回填。回填按照《市政工程施工技术规程》(排水工程JJG 9—93)有关规定，每层回填厚度不大于0.2 m，分层夯实。沟槽回填土采用压路机等机械碾压时，其
行驶速度控制在2 km／h。 5)管道施工过程质量控制
A．槽土方开挖自上而下进行，根据设计中线随时检查沟槽两侧宽度，以防沟槽偏移。沟槽偏差控制，槽底高程在0~30 mm，中线每侧宽度不小于规定，沟槽边坡不陡于规定。
B．雨季施工过程中，为防止管材漂浮，先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕，尚未还土时，一旦遭水泡，进行中心管线和管底高程复测和外观检查。若发生位移、漂浮、拔口等现象，返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏．采取修补或更换。
C．管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10 m测一点，然后换算成管底高程，两井间高程偏差控制在±10m m 。
D．管道密闭性检验。管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验。采用闭水检验法。将管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2 m水头的压力。外观检测不得有漏水现象，管道24 h的渗水量不大于计算允许渗水量。
E．管道变形检测与调整
沟槽回填达到设计高程后，在12~24 h之内量测检验管道的初始变形，竖向变形不得大于3％，其测量偏差不得大于1％。
F．沟槽回填
按《市政工程施工技术规程》有关规定，回填素土或灰土分层夯实，回填土密实度，管底到管顶范围≥95％，中管顶以上0.4 m范围内≥80％，其它部位≥90％。
3.4.2钢塑复合管施工
内衬PE钢塑复合管，钢管管径管径≤100采用螺纹连接。
1)安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸
下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 3)采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。
4)管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5）安装注意事项：
a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。
b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。
c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机，切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
d、采用自动绞牙机及自动板头按管子标准绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确，用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。
e、用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑，在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。
3.4.3钢管的施工
?钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9001认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
?管道除锈、防腐、保温
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐、保温集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理，防腐采用环氧煤沥青底漆二道，详细施工方法见GB50268-97。直埋管采用复合聚氨脂泡沫保温材料，保温厚度为50mm，热力二次线采暖管道采用玻璃钢管壳。防腐时应注意以下几点：
a 管节表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
b 在涂底漆前要进行技术交底，所用涂料按其种类不同分别装入不同的桶内，严禁一个桶装完一种涂料后再装另一种。进行涂刷前，在要涂的钢管下部铺垫塑料布，防止污染土地。
c 施工顺序：除锈→底漆→面漆→有保温要求的钢管作保温
d 喷砂除锈合格的管材表面尽快涂刷底漆。间隔时间一般不超过8小时，在雨季或潮湿环境间隔不得超过2小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）。面漆涂刷应在底漆表面干后进行，但底漆面漆涂刷的间隔不得超过24小时。
e 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。 f 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 ?钢管的安装
施工顺序：放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层（根据设计要求）→管道安装→分段水压试验→管道接头保温（根据设计要求）→回填土及余土外运→管道附属设备安装→管网水压试验→管网冲洗
①安管前的准备工作 准备工作主要有以下步骤： a.按设计要求对管材进行检查：
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
b选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊