工担任。
②砂垫层
若各种工艺管道设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按150°弧基处理，砂垫层厚度为100mm。管底以下部分砂基用平板振捣器振捣夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
表1 电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式 间隙b(mm) 钝边p(mm) 图示 壁厚t（mm） α4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 tp坡口角度α(°) 60～70 60±5 b10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 对口：对口应使内壁齐平，在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内使用液压专用设备进行组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。管口组对符合要求时，才可组对点焊。管道焊接采用T422焊条，分层焊接。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于100mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
表2 点焊长度与间距
管径（mm） 80～150 350～500 600～700 ≥800 ⑥管道焊接 焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
表3 焊缝的外观质量 项 目 外 观 宽 度 表面余高 咬 边 错 边 未焊满 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 点焊长度（mm） 15～30 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 3 5 6 电焊间距不宜大于400mm 注：t为壁厚（mm）。 焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝
射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 3.4.4镀锌钢管
?本工程自动喷水系统给水管采用内外镀锌无缝钢管，法兰连接，防腐采用环氧煤沥青底漆二道，不做保温。
①检验
各种规格镀锌钢管在使用前，应由质检员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材必须挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件要仔细检查规格是否符合要求，镀锌层是否均匀。
②管道连接
本工程中镀锌钢管采用法兰连接，管道与法兰为焊接，法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行，平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
?镀锌管道丝扣连接 ①检验
各种规格镀锌钢管在使用前，应由质检员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材必须挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件要仔细检查规格是否符合要求，镀锌层是否均匀。 ②套丝
镀锌钢套丝应由有经验的工人操作，套丝前仔细检查管口断面是否平整，不平整者要用砂轮锯将管头进行调整。套丝时认真控制套丝机，确保丝扣光洁，稍度合适，没有乱丝现象。套丝完毕的镀锌钢管轻轻码放，必要时管口处用废报纸或塑料布包裹。
③管道连接安装
镀锌钢管连接：管径不大于50mm的，采用丝扣连接；管径大于50mm的，采用焊接连接,主要是因为没有大于50mm的套丝机，故选择焊接连接。镀锌钢管丝扣连接安装时，先在镀锌钢管头丝扣上紧密缠绕2~3层塑料生胶带，然后用手将钢管与管箍间拧上2~3扣，紧接着用管钳将整个钢管与管箍拧紧。镀锌钢管焊接连接安装时，在焊接完成后，将焊口表面清楚干净，埋地做防腐处理，露明管，先涂刷两道防锈漆，然后涂刷两道银粉。对于在施工过程中被破坏的镀锌层必须做防腐处理。 3.4.5球墨铸铁管施工 1）管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，防止碰伤、变形和损坏，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，硬地面应垫木块；管架上每层球铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。球铁管在装车时，伸出车体外部分不得超过球铁管长度的四分之一； 2）施工技术措施
A．在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见图1）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。球墨铸铁管及其管件内防腐采用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐处理。
图1 吊装铸铁管
B．管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见图2、图3：
图2 将胶圈捏成心脏形 图3 将胶圈安放在承口内
C．仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见图4：
图4 安放胶圈
D．胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
E．铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见图5：