3.11.2.2 铁架：附有铁环及铁夹。
3.11.2.3 量筒：100mL、最小分度1mL。
图3.11.2.1 沥青含水量测定仪 图3.11.2.2水分接受器（单位：mm） 1-烧瓶；2-水分接受器；3-冷凝管 3.11.2.4 天平：感量不大于0.1g。
3.11.2.5 加热器：装有温度调节器的电炉或燃气炉。 3.11.2.6 石棉网。
3.11.2.7 其它：玻璃毛细管（一端封闭）或烘干的无釉磁片、带橡皮头的与玻璃棒等。 3.11.2.8 溶剂：二甲苯或甲苯与二甲苯（体积比20:80）的混合物等，工业纯。 3.11.3 方法与步骤 3.11.3.1 准备工作
1 称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量（m1），准确至0.1g。
2 将试样充分摇匀，或预热至50℃～80℃，使成流体后注入玻璃烧瓶中约100g（水分少于25%）或50g（水分多于25%时），称其合计质量（m2），准确至0.1g 。
3 用量筒量取200mL溶剂，注入烧瓶中。将烧瓶中的混合物仔细摇匀，勿使溅出瓶外，并投入一些玻璃毛细管或无釉磁片。
4 将仪器装臵如图3.11.2.1。先将洗净并烘干的水分接受器2的支管紧密地安装在玻璃烧瓶1上，使支管的斜口进入烧瓶15cm～20cm；然后在接受器上连接冷凝管3。冷凝管的内壁要预先用棉花拭干。安装时，冷凝管与水分接受器的轴心线要互相重合，冷凝管的下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸气逸出，应在塞子缝隙上再涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷凝管的上端用棉花塞着，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。 3.11.3.2 试验步骤
1 加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，使冷凝管的斜口保持每秒滴下2～5滴液体。
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2 回馏过程中，水分接受器中的水将达到最大容积刻度前，停止加热，待无溶剂滴出时，迅速取下接受器，并将溶剂及水倒入一量筒中，然后装好继续加热回馏。
3 回馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合液在短时间剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。
4 接受器中收集的水体积不再增加，而且上层的溶剂完全透明时，应停止加热。 停止加热后，如冷凝管内壁仍有水滴，应从冷凝管上端倒入溶剂，把水滴冲进接受器。如溶剂洗法依然无效，就用细玻璃棒带有橡皮的一端，把冷凝器内的水刮到接受器中。
5 使玻璃烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读记接受器内或量筒中水分的体积（VW）。 当接受器内的溶剂呈现浑浊，且管底收集的水分不超过0.2mL时，将接受器放入热水中浸20min～30min，使溶剂澄清，再将接受器冷却至室温后，才读记管底收集水分的体积。 3.11.4 计算
试样含水量的质量百分率按式（3.11.4）计算；
PW= ×100 （3.11.4）
式中；PW——试样含水量，%；
VW——接受器中水分的体积，mL； m1——玻璃烧瓶质量，g；
m2——玻璃烧瓶与试样合计质量，g ； ρW——水的密度（≈1g/mL）。 3.11.5 报告
同一试样至少平行试验两次，当两次平行试验结果的差数符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为试验结果。 3.11.6 精密度或允许差
1 对粘稠石油沥青，若接受器中的水不足1mL时，重复性试验的允许差为0.1mL；复现性试验的允许差为0.2mL。若接受器中的水为1.1mL～25mL时，重复性试验的允许差为0.1mL或平均值的2%；复现性试验的允许差为0.2mL或平均值的10%。
2 对乳化沥青，重复性试验的允许差为0.8%，再现性试验的允许差为2.0%。
3.12 沥青脆点试验（弗拉斯法）
3.12.1 目的与适用范围
本方法适用于测定各种沥青材料的弗拉期脆点。 3.12.2 仪具与材料
3.12.2.1 弗拉斯脆点仪，如图3.12.2.1，由下列各部分组成；
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图3.12.2.1弗拉斯脆点仪（单位：mm） 图3.12.2.2 弯曲器（单位：mm） 1-外筒；2-夹钳；3-硬塑料管；4-真空玻璃管； 5-试样管；6-橡胶管；7-橡胶管；8-通冷却液管道；
9-橡胶管；10-温度计；11-摇把
1 弯曲器：如图3.12.2.2由两个同心圆管组成，它们由硬质玻璃或其它绝缘材料制成。在每一圆管的下端紧紧的装上夹钳，位于两夹钳之间的内管部分留有夹缝，下端有一圆孔，起固定温度计作用，以便插入
内管中的温度计从缝隙可看到水银球固定在内管下端圆孔中。同心圆两管上端装臵一个带有摇把的机械升降器。转动摇把，可使内管相对外管上下移动，从而改变两夹钳实之间离。夹钳（如图3.12.2.3）之间的最大距离为40mm±0.1mm，摇动摇把10～13圈能使两夹钳之间的距离缩短3.5mm±0.2mm。
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2 薄钢片：不锈钢制成，具有弹性，重复弯曲不变形，长41mm±
0.5mm，宽20mm±0.2mm，厚0.15mm±0.02mm，不用时钢片必须展平。
3 冷却装臵：包括一个大试管（内径35mm，长210mm），该试管借橡皮塞偏轴固定在另一个较大的平底或带木座的已构成真空的双层壁的圆柱玻璃筒（内径55mm，外径65mm，长220mm）内，橡皮塞上装有一个小漏斗。在需要时玻璃筒也可用一个合适尺寸的冷藏瓶或其它冷浴代替。
3.12.2.2 温度计：测定范围不小于-38℃～+30℃，分度为0.5℃。 3.12.2.3 干冰或其它冷却剂。 3.12.2.4 工业酒精。
3.12.2.5 天平：感量不大于0.01g。 3.12.2.6 其它：电炉、滤筛等。 3.12.3 方法与步骤 3.12.3.1 准备工作
1 按本章沥青试样准备方法准备沥青试样。
2 在一块洁净的薄钢片上，称取试样0.4g±0.01g后将薄钢片在图3.12.2.3 夹钳（单
位：mm）
电炉上慢慢加热；当沥青刚刚流动时，用镊子夹住薄钢片前后左右摆动，使试样均匀地布满在薄钢片表面上，形成光滑的薄膜。在制样过程中防止样品膜产生气泡，并从开始加热起应在5min～10min内完成。
注：对于软化点高的试样，也可用干净的细针尖展开或用玻璃纸等薄片隔开按压。并经过适当加热制备成薄膜试件。
如仪器附有将试样压制成宽20mm、厚0.5mm薄膜的特殊压膜设备时，可将压制的试样薄膜按长度贴在不锈钢薄片上，并加微热，使之与钢片很好的粘结起来。
将制备成的试样薄膜小心地移臵于平稳的试验台上，在室温下冷却至少30min，并保护试样薄膜不得粘染灰尘。
3 在玻璃圆柱筒中注入工业酒精，注入量约为空间的一半。 3.12.3.2 试验步骤
1 将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。
2 将已装妥样片的弯曲器臵于大试管中，装妥温度计，再将装有弯曲器的大试管臵于圆柱玻璃筒内。然后从漏斗中将干冰（固体二氧化碳）慢慢加到酒精中，控制温度下降的速度1℃/min。
3 当温度到达预计的脆点以前10℃时，开始以60r/min的速度转动摇把，直到摇不动为止（一般转动摇把10转～20转）。不取出弯曲器观察薄片上试样是否有裂缝，有时也可听到断裂响声，这时就不必再转动摇把，如无裂缝则以相同的速度转回。如此操作，每分钟使薄钢片弯曲一次。
4 当薄片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。 3.12.4 报告
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同一试样至少平行试验3次，每次试验都必须使温度回升到与第一次试验相同的状态，取误差在3℃范围内的3个测定值的平均值作为试验结果，取整数作为试样的脆点。 3.12.5 精密度或允许差
重复性试验的允许差为2℃。
3.13 沥青与粗集料的粘附性试验
3.13.1 目的与适用范围
本方法适用于检验沥青与粗集料表面的粘附性及评定粗集料的抗水剥离能力。对于最大粒径大于13.2mm的集料应用水煮法，对最大粒径小于或等于13.2mm的集料应用水浸法进行试验。对同一种料源集料最大粒径既有大于又有小于13.2mm不同的集料时，取大于13.2mm水煮法试验为标准，对细粒式沥青混合料应以水浸法试验为标准。 3.13. 2 仪具与材料
1 天平：称量500g，感量不大于0.01g。 2 恒温水槽：能保持温度80℃±1℃。 3 拌和用小型容器；500mL。 4 烧杯：1000mL。 5 试验架。
6 细线：尼龙线或棉线、铜丝线。 7 铁丝网。
8 标准筛：9.5mm、13.2mm、19mm各1个。 9 烘箱：装有自动温度调节器。 10 电炉、燃气炉。
11 玻璃板：200mm×200mm左右。 12 搪瓷盘：300mm×400mm左右。
13 其它：拌和铲、石棉网、纱布、手套等。 3.13. 3 水煮法试验 3.13. 3.1 准备工作
1 将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2mm～19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，臵温度为105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。
2 将大烧杯中盛水，并臵加热炉的石棉网上煮沸。 3.13. 3.2 试验步骤
1 将集料逐个用细线在中部系牢，再臵105℃±5℃烘箱内1h。按本规程3.4的方法准备沥青试样。
2 逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入预先加热的沥青（石油沥青130℃～150℃）（煤沥青100℃～110℃）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。
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