5 6 7 8 9 10 11 月循环天数 循环率 实际循环个数 月进度 在册人数 出勤人数 掘进工效 天 % 个 m 人 人 m/工日 30 93 112 89.6 52 37 0.08 第七章 安全技术措施
第一节 开工前准备
1、所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，否则不得参加此项工作。
2、施工单位必须组织各工种认真学习各项操作规程。
3、检查维修好施工范围内的所有巷道，接通风、水、电及通迅线路，健全完善所有安全设施，确保灵活，可靠，否则不准开工。
4、严格执行“四位一体”、“三三整理”安全质量确认制度。各工种施工前必须严格执行“双述”安全确认制度。
5、严格执行现场交接班制度。
6、严格执行敲帮问顶制度，详细检查工作范围内的顶板、支架及安全设施，发现隐患必须及时处理，确保不安全不生产。
7、严格按《生产矿井质量标准化标准》中相关规定进行施工验收，不合格工程必须返工处理。
8、必须严格按地测科标定的中线施工，任何人不得擅自更改中线，掘
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进打眼前由班长认真冲好中线，严格按作业规程规定布置炮眼。
9、认真检查工作面通风情况，若风量不足或有害气体超限时，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室，采取措施进行处理。
10、开工前检查机电设备完好情况，经试运转无异常后方准运行，有异常必须停止运转，立即处理。严禁带病运转。
第二节 一通三防管理
一、通风管理
1、工作面采用压入式局部通风机供风，局部通风机安设在530西运输巷装配硐室向外10米处的进分流中，风筒出风口距工作面正头最大距离不大于5米。风筒直径Φ600mm，风筒下沿距地板为2.0米。
2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”，自动切换，自动分风保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。
3、局部通风机必须指定专人负责管理。局部通风机和启动装置，必须安放在进风巷道中，风机周围要清理干净，无杂物堆积。
4、严格风筒管理，风筒吊挂整齐平直，无死弯，无漏风，跑风现象。拐弯小于或等于90度的必须使用可伸缩性风筒，一台局部通风机应用同一直径的风筒。当风筒破损和挤压使掘进正头出项微风或无风时，应立即停止作业撤出人员，排除风筒故障，通风正常后方可恢复工作。
5、加强局部通风机管理，不得出现无故停风，若局扇停止运转时，瓦检员必须立即通知撤出施工人员，恢复通风前必须先检查瓦斯。
6、掘进机截割时，瓦斯传感器必须紧跟工作面正头5米范围内，否则不准开机；通风设施不齐全或损坏时，不准开机。
7、停风时，工作面所有人员都必须撤至新鲜风流中，停风地点恢复通
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风前，必须由瓦检员、安检员一同探测巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，当检测巷道CH4浓度小于1.0%时，CO2浓度小于1.5%时，由瓦检员、安检员负责恢复通风，当CH4浓度大于1.0%时。CO2浓度大于1.5%时，由通风科安排排放，排放瓦斯时严禁“一风吹”。
8、安全监控系统，甲烷传感报警仪安装必须符合要求，并灵敏可靠。一台监视工作面瓦斯变化情况，另一台监视回风流瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1.0%时，必须切断工作面所有电气设备电源。
9、炮掘施工期间，正头15米必须使用抗炮崩风筒。 二、瓦斯管理：
1.加强通风管理，预防瓦斯积聚，严格按规程检查瓦斯。
2.工作面及其它作业点风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
3.工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止煤电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面的风流中，电动机或开关地点附近20米以内的风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理。
4.工作面及其他巷道中，体积大于0.5 m3的空间内积聚浓度达到2.0%时，附近20米以内必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可通电开启。
5、加强机电设备管理，消灭电气设备失爆。
6、加强带式输送机管理，防止皮带打滑和底部皮带摩擦发热着火引爆瓦斯。
7、供电系统坚持使用漏电短路保护，防止电缆漏电、短路着火引爆瓦
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斯，严禁带电检修和搬迁电气设备。
8、加强放炮管理，严格规范引药，装药、和放炮操作。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》129条规定，严禁放糊炮、明炮和明火放炮，杜绝放炮引爆瓦斯。
9、施工时，为预防瓦斯、水或其它有害气体的突出，必须有专职瓦检员现场检查，不得空班漏检。 三、综合防尘
1、施工前各种防尘洒水设施必须安装齐全有效。施工过程中应保持正常使用，减少粉尘堆积、飞扬。
2、掘进工作面，距工作面正头20m—50m处必须安装净化水幕一道。随工作面掘进前移。巷道开口50米处安设一道固定水幕，工作面每隔300米增设水幕一道，每个转载点必须安设喷雾，喷头正对落煤点，并覆盖全煤流。
3、掘进面每个转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
4、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每天冲洗一次。保持巷道清洁。
5、各运输机开机人员利用停机时间对所开机械机头前后10米范围内粉尘应及时冲洗，并洒水防尘。
6、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置；内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。
7、采用炮掘时，必须采用湿式打眼并坚持放炮前、后洒水降尘。 8、施工过程中，所有施工人员必须佩戴个体防护用品，并坚持使用各类防尘设施。
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四、防灭火
1、井下工作面严禁使用电火焊。
2、保证转动部分清洁润滑，液压联轴器要使用易溶合金属，以防止运转产生高温引起火灾。
3、井下使用的润滑油棉纱，布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期运到地面处理。
4、入井人员不得携带点火物品，不得穿化纤衣服。 5、所有工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。 6、最早发现火灾的人员应及时采取措施灭火，若火势较大时应立即通知所有人员撤退到安全地点，并由跟班队长、班长立即向矿调度室汇报。
7、如果火势较大，难以扑灭时，跟班干部要带领全部人员迅速撤离到安全地点，并对全部系统停电，打开巷道内的所有水幕，实行降温隔爆，并向矿调度室汇报。
第三节 顶板管理
1、施工前，由跟班干部、班组长负责进行安全检查和“敲帮问顶”工作，确认无问题后方可组织施工。
2、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢网断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，根据顶板情况加密锚索。
3、维护施工时要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从号令，互相配合好。
4、机掘时，综掘机司机严格按操作规程操作。割煤过程中掌握好中线，严格按设计断面进行截割，不能超割或欠割，保证巷道成形。一般先从左
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