片插进铁轭，当弹簧力为100~200N时，刀片伸入铁轭不超过3mm，否则说明片间雨压力不够。
?较大型电机铁心压装以后要进行铁耗试验。
七、铁心的质量分析 1、铁心压装的质量问题
A、定子铁心长度大小允许值，相当于气隙有效长度增大，使空气隙磁势增大（激磁电流增大），同时使定子电流增大（定子铜耗增大）。此外，铁似的有效长度增大，使漏抗系数增大。电机的漏抗增大。 B、定子铁心齿部弹开大小允许值，这主要是因为定子冲片毛刺过大所致，其影响同上。
C、定子铁心重量不够它使定子铁心净长减小，定子齿和定子轭的截面减小，磁通密度增大 。
铁心重量不够的原因是：1）定子冲片毛刺过大； 2）硅钢片薄厚不匀；3）冲片有锈或沾有污物； 4）压装时由于油压漏油或其它原因压力不够。
D、缺边的定子冲片掺用太多，它使定子轭部的磁通密度增大。缺边的定子冲片可以适当掺用，但不宜超过1% 。 E、定子铁心不齐
1） 外圆不齐。对于封闭式电机，定子铁心外圆与机座的内圆接触不好，影响热的传导，电机温升高。因为空气导热能力很差，仅为铁心的0.04%，所以，即使有很小的间隙存在也使导热受到很大影。 2） 内圆不齐。如果不磨内圆，有可能产生定转子铁心相擦；如果
磨内圆，即增加工时又会使铁耗增大。
3）槽壁不齐。如果不锉槽，下线困难，而且容易破坏槽绝缘；如果锉槽，铁损耗地大。
4）槽口不齐。如果不锉槽口，则下线困难；如果锉槽口，则定子卡式系数增大，空气障有效长度增加，使激磙电流增大，旋转铁耗（即转子表面损耗和脉动损耗）增大。
定子铁心不齐的原因大致是：冲片没有按顺序顺向压装；冲片大小齿过多，毛刺过大；槽样棒因制造不良或磨损而小于公差，叠压工具外圆因磨损而不能将定子铁心内圆胀紧；定子冲片槽不整齐等。 八、提高定子铁心质量的办法
定子铁心不齐而需要锉槽或磨内圆是不得已的，因为它使电机质量下降，成本增高。
为使铁心不磨不挫，需采取以下措施：提高冲模制造精度；单冲时严格控制大小齿的产生；实现单机自动化，使冲片顺序顺向叠放，顺序顺向压装；保证定子铁心压装时所用的胎具，槽样棒等工艺装备应有的精度；加强在冲翦与压装过程中各道工序的质量检查。
动平衡
一、平衡的基本原理
?电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），
材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用
下将产生振动。 转子不平衡的影响
电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：
?消耗能量，使电机效率降低；
?直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；
?影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损
伤，造成事故；
?直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； ?产生机械噪声；
二、不平衡的种类 1、静不平衡
一个直径大而长度短的转子，放在一对水平导轨上，不平衡重量M会促使转子在导轨上滚动，直到不平衡重量M处于最低位置为止，这种现象表示转子有“静不平衡”存在。
静不平衡所产生的离心力大小与不平衡重量m成正比，与M点的位置到轴心线的距离r成正比，与转子转动的角速度平方成正比。 即 F=mrω2
（1） 由于转子静止时重心永远是处在最低位置，因此这种转子即使
不旋转也会显示出不平衡性质，称为静不平衡。
（2） 如在与M对称的另一边加上重量N后，将零件转到任一位置
都没有滚动现象发生，即M对轴中心线产生的力矩与N对轴中心线产生的力矩达到了平衡，即：
Mx=Nr
此时转子达到了静平衡状态。这种方法称为静平衡法。 静平衡法对盘类零件是比较符合实际的。 2、动不平衡
（3） 如果转子较长，且转子的重量在整体上的分布是不均匀的，图
中绿色部分代表过重的部分，由整体上看，重心S是重迭在转动轴线上的，是静平衡的。也即左边的不平衡重量M1（重心为Sa）与右边的不平衡重量M’（重心为Sb）相平衡了，即M1=M’1，1r=r’，M1r=M’1r’，这时转子在静止时可以停止在任意位置。但当转子旋转起来后，M1和M’1产生一对大小相等、方向相反的离心力Fa和Fb，形成一对力偶FaL，周期性地作用在电机轴承上，引起电机振动。
（4） 这种在转动时才会表现出来的不平衡称为动不平衡。 由此可知，圆柱形的转动体在作平衡检验时，既使静止时是平衡的(静平衡)，但转动起来就不一定是平衡的。
（5） 如果一个转子单纯只有这样的动不平衡，可以用加一对力偶的
方法来平衡它。这对力偶应与FaL大小相等、方向相反，如放在位置适当的转子两个端面上。这种方法称为动平衡法 。 3、混合不平衡
实际上一般工件都不是单纯的存在静不平衡或动不平衡，而是两种不平衡同时存在。我们称这种不平衡为混合不平衡。 二、转子平衡技术条件
4、当两个校正平衡面与重心的距离相等时，则每个校正平衡面的许用不平衡量应为推荐值的一半。
5、转子校平衡时，允许采用加重或去重法。用加重法校平衡时，所加的平衡垫圈应铆(钉)在平衡柱上；去重法校平衡时，允许铲去部分平衡柱，其数量不得多于平衡柱总数的1/4。
6、多速电机的转子平衡应以电机的最高工作转速为准。
7、校平衡时，按GB2807-1981《电机振动测定方法》的规定，在转子轴上的键槽中应安装半键。当采用带键工程塑料风扇时，则转子的风扇挡键槽可以不需安装半键。
8、校好平衡后的转子。操作者要再复核一次平衡精度。 三、平衡品质等级的概念
? 转子的平衡品质等级G在GB9239-88中将其分为11级，分别为
G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16、G40、G100、G250、630、G1600、G4000；
?转子的平衡品质等级G与转子的许用不平衡度e（um）和转子最高
工作转速ω（rad/s）相关，其公式为： G=e *ω/1000
若n为转子的最高工作转速，单位为r/min，则ω=2πn/60。 电机转子许用不平度的计算
（6） 由上页可知转子许用不平衡度的计算公式为： e=3G/ （πn）*104 （um）
（7） 标准ISO1940规定电机转子的平衡品质等级为G2.5，由上式就