可计算出不同转速电机转子的许用不平衡度：
?
同式可知，若转子的平衡品质等级提高一级，则许用不平衡度则
减小相应的倍数。当G=1时： 转子允许不平衡量
（8） 由上页可知，如果我们已知转子的平衡品质等级和电机的同步
转速，就可以计算出该种转子的许用不平衡度。如果再知道转子的质量，由公式 e=Gr/W 就可以计算出转子的允许不平衡量。
（9） 由上页还可知，我们在计算许用不平衡度时，已经考虑了转子
的同步转速，用转子的允许不平衡量来考核转子的动不平衡，所以我们在实际操作时，只要测出转子在动平衡机上的实际转速来进行平衡就可以了。也从另一个方面说明了同一台动平衡机可以来测试不同极数（同步转速不同）的转子。 四、校平衡
（10） 校平衡的实质，就是要确定不平衡重量的大小及其位置，
并加上或减去适当的重量使零件达到平衡。
（11） 应该说明，即使进行了校平衡工序，也不可能完全消除电
机的不平衡，只能使电机的不平衡程度限制在允许的范围内。在这个范围内，不平衡的后果不致影响电机的正常运行。 （12） 在校平衡后以电机轴伸处的振动值来确定电机是否合格。 1、校静平衡
?校静平衡通常是在平衡架上进行。
?校静平衡有加重法和去重法两种。
（13） 动平衡的校正,就是通过调整转子的质量分布,使重心与旋
转轴线重合,或使重心与旋转轴线之间的偏心距(e)足够小,以保证电机运行时的振动振幅不超过规定值。
（14） 校动平衡的方法很多，现在的电机厂都是用动平衡机法，
即在一台专用动平衡机上校动平衡。
（15） 动平衡机一般是闪光式动平衡机，它是利用闪光来确定不
平衡位置，仪表指示不平衡质量，反现出来的位置及不平衡质量都比较准确。 五、动平衡机
（16） 动平衡机分为软支承动平衡机和硬支承动衡机两类。 （17） 硬支承动衡机的操作方便，只需将转子的几何尺寸数据输
入机器，一次开机就能校正90%以上的不平衡量，加之显示直观、准确，故效率较高，适用于小批量多品种生产。 （18） 硬支承动衡机由基础底板、左右支架、信号放大机构、传
感器、光电头、相位发生器、驱动系统、电源箱和电测箱等组成。
硬支承动衡机的工作原理
?转子放在支架上后，由万向联轴节或皮带带动转子旋转。 ?转子旋转时，由于不平衡而导致主惯性轴对旋转轴线发生偏移，造
成周期性的振动，形成一个作用在支承滚轮上的附加动压力。
?该附加动压力传递给装在支架上的拾振计。拾振计则将这一周期性
信号通过电缆传输给微机测量系统。
?微机测量系统经信号处理后，在电测箱的显示屏上显示出转子的不
平衡克数。
?相位发生器根据转子的旋转方向，产生基准信号，并确定不衡质量
的位置，以矢量（或数字）形式显示在屏幕上。
?动平衡机的高速档和低速档，是动平衡机的两种测量精度，高速档
的测量精度较高。当转子的平衡要求较高时，应选用高速档。 六、动平衡各参数的含意
（19） A——前支撑面与前校准面间的距离 （20） B——前、后校准面间的距离 （21） C——后支撑面与后校准面间的距离 （22） R1——前校准面的校准半径 （23） R2——后校准面的校准半径 动平衡各参数对转子平衡量的影响
?动平衡各参数对转子的平衡有一定的影响。其影响的范围大小也各
有不同。
七、影响平衡量的因素
?转子本身结构上的不对称。如键槽等，所以在小电机的转子冲片上
加上了平衡槽。
?铸铝浇铸质量不好。如缩孔、气孔、未浇满、飞边清除不干净等。 ?转子叠压质量不好。如因冲片毛刺大，造成叠压产生歪斜。 ?铜条转子焊接引起的变形，不均匀。
?下线转子浸烘方法不当，造成绝缘漆分布不均匀。
?其他配件的不平衡量过大或安装有松动现象。如转子压圈、换向器、
甩油盘、平衡环、铁风叶、飞轮等。对这些配作，如有可能要先单独作静平衡，以减轻转子动平衡的压力。
?动平衡的参数输入不正确。
?转子的轴线不水平，轴肩与滚轮相擦等。
?如在做动平衡时发现平衡异常偏大，要及时报告相关人员，查找原
因并及时处理，并做好预防措施。 八、电机转子校动平衡的注意事项
1、平衡机为精密仪器，应避免强烈振动，电测箱内应附有干燥剂，以免潮湿；电测箱若出故障，应请电工排除，不得擅自拆开、调整。 2、传动架上的滚轮应保持清洁、润滑、传动带无损伤。
3、禁止在传动架可动部分未锁紧前启动电机，也不得在工件未停稳前用手强迫其停止。
4、严禁在动平衡机上铆接平衡垫圈,校好平衡的工件注意在卸下铆接时，不可将平衡柱上的平衡垫圈或平衡块弄掉。
5．工件上、下机时，要轻拿轻放，动作平稳，且不可碰动光电传感器。
6．铆好的平衡垫圈（或平衡块）应稍偏外侧，平衡块大端朝外，且不超过转子外园，平衡垫圈（或平衡块）须理齐，铆接须牢固可靠。 7．安装平衡块和垫圈的螺栓一定要拧紧,安装到位、可靠,螺栓挂牙长度短于6mm.
8．对无法加重校动平衡的转子可以采取去重的方法，去重部位可以是风叶和平衡柱，但去除风叶时不得超过单个风叶的1/3，去除平衡柱的数量不得超过总数的1/4.
9．用电焊将离心风扇上的平衡螺栓与平 衡螺母点焊死（或用錾子将伸出风扇座的螺纹錾开）以防止松动。
转子铸铝
?铝温达到800 ℃时，氧化反应的规模大大加剧，一方面造成材料的损耗，另一方面，氧化反应的形成的氧化物(AL2O3)及氢气，大量的存在于铝水中，影响铸铝的质量。
?铝温达到800 ℃时，铝液在凝固结晶时，晶粒粗大，组织疏松，机械强度下降，易形成裂纹等缺陷。
?铝温的过高，坩锅的腐蚀加剧，坩锅的寿命大大减少。
?清化反应的实质：利用清化剂(NaCl)与铝液中氧化物(Al2O3)的化学反应，除去铝液中的氧化物。
?排气、除渣：AlCl3升华(其沸点为183 ℃)形成了气泡，铝水中的氢气自动扩散到气泡中而逸出铝液。从而达到除气的目的。由于翻腾气泡的作用，清化所产生的氧化物、铝渣及其它杂物浮上液面，便于去除。
– 合模-> 压射-> 压射延时-> 压射缸回程-> 开模-> 顶料饼-> 回程-> 充液 ?舀铝的操作
–应轻轻拔开铝水表面的氧化膜，在铝水液面下5厘米-20厘米处舀取