渐进、由浅到深、由易到难、由理论到实践的规律，体现专业技能培养三年不断线的原则。
本专业课程体系突出了实践性教学改革，实践教学体系包括综合实训（车工实训、钳工实训、计算机辅助设计实训、数控编程与操作、机械拆装实训、工艺规程制定）、机械制图大作业；核心职业技能训练（包含毕业设计）；顶岗实习部分，综合实训主要在两个实训中心进行，采用讲、练结合的方式进行教学，各实训有严格规范的考核方法，提高了教学效率和教学效果，达到了技术应用能力培养的目的，顶岗实习时间达6个月以上，毕业设计一般与顶岗实习同时进行，真题实做。同时，在每届学生二年级期初组建数控操作技能兴趣小组，定期培训，参加各级各类数控竞赛，带动班级学生学习的积极性。
学生学完一门课程后能掌握85%以上的知识点，完全掌握核心知识点，掌握90%课程中包涵的技能，在真实或仿真的环境中能制作产品，能理解本门课程在专业中的地位、作用和价值；学习目的明确，学习兴趣明显提高，理解本门课程所要求的职业素质，具有团队协作精神，能够与人合作完成工作项目，学生在教师指导下，能进行探究式创新性学习。
2.1.2专业定位
通过市场调研和我院的实际情况，将专业定位为：以数控加工编程及操作为核心，以机械设备维修、管理和产品质量检测为拓展方向。
本专业毕业生的就业岗位为：
（1）主要就业岗位：数控加工工艺与数控加工程序编制；数控设备的操作及维护；
（2）次要就业岗位：CAD/CAM软件应用；数控系统或设备的销售与技术服务工作；
（3）其他就业岗位：数控设备的安装调试及维修；车间生产组织与管理工作。
2.2 课程内容
2.2.1课程标准
本专业根据各企业单位对机械设计与制造专业的要求，对课程标准进行了与时俱进的改革：专业基础课程以应用为目的，以“必需，够用”为度；专业课程尽量参照相关的职业资格标准，加强针对性和实用性；实践课程加大比重。所有课程都按照工学结合进行重组和整合，同时将职业资格证书纳入核心课程的考核体系，形成以技术应用能力和基本素质培养为主线的人才培养体系。
2.2.2校企合作开发课程
我们十分重视课程建设，以培养职业能力为目标，以压缩课时，提高课堂效益为目的对课程进行整合，校企合作共同研制开发课程，具体情况如下：
（1）将机械制图、AutoCAD两门课程内容整合成一门课程《机械制图与AutoCAD》，并将中、高级制图员职业技能鉴定标准作为课程目标。
（2）将理论力学、材料力学、机械原理、机械零件四门课程内容整合成一门课程《机械设计基础》。
（3）将金属工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具三门课程内容整合成一门课程《机械制造基础》，重点讲解金属工艺、金属刀具内容。
（4）将机床电气控制、可编程控制技术PLC两门课程内容整合成一门课程《机床电气控制与PLC》。
（5）根据我院实际情况，把《数控编程与操作》课程分成15个模块，结合校企合作企业加工产品情况，选择典型案例，编写适合我院教学硬件和教学特点的实用校企合作开发教材。
（6）结合校企合作企业，充分考虑实际生产现状，编写理论与实践相结合的实训教材。
我们十分重视精品课程建设，以精品课程建设带动整个专业的课程建设，已建成院级精品课程《电工电子技术》；建成省级精品课程《机械制图与AUTOCAD》。
我们还十分重视优质核心课程建设，已建成院级优质核心课程两门《机械设计基础》、《机械制造基础》，今年又申报了三门《极限配合与测量技术》、《数控
编程与操作》、《液压传动与气动》。
2.3教学方法与手段
2.3.1教学方法改革
本专业以学生为中心，针对学生特点，开展互动式教学，积极推动教学方法和教学手段改革。
（1）变单纯认知过程为综合实践过程。根据数控技术应用人员、管理人员等岗位的能力要求，重新组合德育和文化课内容。模块内，岗位技术标准是核心，鼓励人才专项拔尖；岗位的职业道德是统帅，职业要求引领做人规范；综合课程是保障，以知识的应用激励专业的学习。模块外，安排相应的选修课程，既有技术选修，还有文化选修。目前，已经开发了多个项目模块，模块化的教学内容，直接提高了办学效益。
（2）创设情境式教学---变“枯燥”教学为“有趣”教学。
本专业培养的是面向数控技术行业的技能型、应用型人才，需要一定的理论知识，才能有效的掌握操作技能。然而纯粹的理论知识比较枯燥，大多数学生不太感兴趣，他们感兴趣的是实际应用的技能，所以教学生态环境的建设非常重要。在平时教学中，应注意书本知识和实际运用技能的有机结合，应多结合企业实际项目、案例分析、创设情境式教学环境。结合企业氛围，创建了“教、学、做”一体化教室，如“机械制图一体化教室”、“公差测量一体化教室”，“数控编程室”，“现代制造技术训练中心”,“校企合作实训基地”等。通过对其实际过程的观察，分析引入理论教学，让学生体会到学习的趣味和快乐。并且专业理论课程尽量安排在实训室和实训车间上课，大大提高了学生的学习兴趣，提高了教学效果。
2.3.2教学手段改革
我系鼓励老师自做教学课件，充分利用多媒体教学手段，同时还将教学内容放置于网上，让学生可以随时点击学习。经过实践验证，使用先进的多媒体技术设备和校园网进行教学取得了良好的效果。
1.我系老师研制开发了2009年度《河南省高等教育教学改革研究项目》，省级重点研究项目《三维虚拟机械实训室的开发与建设》，初步建成了机械零件实训室、机械制图实训室和液压传动实训室，，从某种意义上来说，我院开发与建设的三维虚拟机械实训室从机械种类、数量及质量上很好地弥补了国内三维虚拟教学资源建设方面存在的不足。尽管我们只是初步的研究与尝试，还不够十分的科学与完善，但是在目前我国高等院校数字化教育教学改革中，特别是在三维虚拟数字化教学资源的开发与建设过程中，我们毕竟率先迈出了可喜的第一步。它可使相关实训项目不受传统的教学模式的限制，在时间和空间上得到有效的延伸，实现了教育资源的共享，有效地提高了学生的动手能力、分析能力和解决问题的能力。虚拟实训室成本低，实现了“软件即设备”，从根本上克服了传统实训设备有限、易损坏、管理繁杂、成本偏高等缺点。虚拟实训室功能全，它可提供丰富的虚拟设备，克服了传统实训室在设备品种、数量上的限制，可在虚拟实训中轻松实现验证型、测试型，设计型等实验。虚拟实训室效果好，在虚拟实训室里学生可以反复操作直到熟练，而不用担心设备的损坏，这不仅有助于学生理解抽象的理论知识，也有助于培养学生主动思维的能力，有助于激发学生的学习热情。
通过一年多的运转，也充分验证了三维虚拟机械实训室运用在教学中，很好的促进了专业课程数字化建设的发展，功能上达到了“教”、“学”、“做”一体化的教学目的。
2.每届学生第三学期成立数控操作技能兴趣小组，为各级数控竞赛储备人才。数控操作技能兴趣小组平时在指导教师的指导下，进行全面、多方位的训练，把在课堂上无法完成的宏程序、高级语言编程、CAD/CAM应用技术、软件应用以及仿真加工等都进行充分训练，同时结合校企合作企业的实际生产，让数控操作技能兴趣小组成员参与到生产加工中，在加工过程中发现和解决问题，同时学习零件测量技术和数控设备维护和维修内容。每年定期进行校级数控操作技能竞赛，挖掘拔尖人才，带动全专业学生学习的积极性，同时为各级各类的数控技能
竞赛选拔人才。
3. 与苏州凯斯美机电有限公司合作，成立济源新天健精密制造有限公司。公司设备：数控车11台，加工中心4台（五轴），插床1台。通过校企合作，可解决部分学生的实习实训，技能培训，以及顶岗实习。数控技术专业学生可到生产一线参与零件加工与生产，通过读图、识图-工艺流程编排-开机、回零、对刀-CAM加工-零件检验测量-数控设备维护维修、故障诊断等，真正使学生实习实训与实际相结合，在实际生产车间训练，可使学生感受企业文化，见识车铣一体加工、数控加工中心4轴和5轴加工的加工过程，编程原理，CAD/CAM技术，零件检测以及数控设备的简单维护和维修，确实提高学生的动手能力。校企合作企业济源新天健精密制造有限公司还与数控技术教研室共同承担每年的数控技能竞赛，竞赛选手在专业教师和企业技术人员的指导下，加强对前沿数控设备的利用和复杂零件的造型、编程与加工，为今后学院参与各级数控技能竞赛打下基础。
同时，济源市新天健精密有限公司是独具特色的生产性教学工厂，为本专业师生的产学研和“工学结合”提供了良好的平台。利用本专业良好的实践教学条件，通过“学训交替”、“工学结合”的培养模式，使学生的职业技能得到有效、快速的提升。
2.4教学资源 2.4.1教材选用原则
在教材选用上注意教材内容与培养目标相适应。除自编讲义外，都选用近三年出版的“面向21世纪推荐教材”和“教育部高职高专十二五规划教材”。
2.4.2教材编写情况
本专业教师积极参与教材编写，自编校内教材2本，专业教师主编或参编教材10本，自编实训教材2本。为了使教材内容更具有实用性，并积极与行业企业共同研制开发实训教材和体现“工学结合”的校本教材。考虑到数控技术专业是一个实践性较强的专业，随着教学设施的逐步完善，结合我院情况，把《数控机床编程与操作》课程按模块划分为15个模块，结合校企合作企业加工零件情