增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-Ⅱ标 施工组织设计
取沿堤轴线分段填筑碾压的方式。
采用15t自卸汽车配挖掘机铺料。铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用挖掘机向前进占平土，局部区域人工配合反铲进料。挖掘机机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验确定，铺土厚度误差不超过±5cm。
挡墙及建筑物边土方回填：当填筑宽度大于3m时，铺土厚度控制在30~40cm，采用18t压路机碾压；当填筑宽度小于3m时，铺土厚度控制在15~20cm，采用0.8t手扶式压路机碾压。在建筑物边或顶部1.5m以内时，铺土厚度控制在15~20cm，采用0.8t手扶式压路机碾压；在建筑物边或顶部0.3m以内时，铺土厚度控制在10~15cm，采用蛙式打夯机或木锤夯实。
3)土料压实：采用18t压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度1～1.5m。
图6.4-5为土方填筑施工示意图。
堆料场辗压段摊铺段铺料段省水电二局省水电二局辗压层厚
图6.4-5 土方填筑施工示意图
4)质检工序
每层填土压实后按要求取样，现场做土工试验。填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工。
5)刨毛、洒水：为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。采用推土机带刨毛器刨毛。根据试验结果和天气情况适当洒水湿润，保证上下层结合部位的含水量。
(3)边坡修整及接合部位填筑施工
为保证堤身设计断面内土料压实指标达到设计要求，铺土时内、外堤坡留有余量，边坡的边线超填水平宽度0.3m作为削坡余量。边坡的削坡分段进行，每填筑上升2m，先用无齿反铲粗削，再用挖掘机机进行削坡，每次削坡长度约为10m。削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
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(4)特殊情况下的处理方法
1)每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，进行补压或作局部挖除处理，经复验至合格后方可继续下道工序。
2)若出现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行挖除处理，并经检验合格后，方可铺填新土。
3)填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。
4)在软土地基上筑堤或用较高含水量土料填筑堤身时，严格控制施工速度，必要时在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料的分析结果指导安全施工。 (5)土堤与建筑物相接时，施工符合下列要求：
1）建筑物周边回填土方，待混凝土强度达到设计强度70%施工；填土前清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，并对表面的外露铁件割除；
2）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂层厚度为3～5mm，并于下部涂层衔接；制备泥浆采用塑性指数IP＞17的粘土，泥浆的浓度用1:2.5～1:3.0（土水重量比）；
3）建筑物两侧填土，均衡上升，两侧填土高差≤0.3m，贴边填筑时用夯具夯实，铺土层厚度宜为150～200mm；建筑物两侧及顶上3m以下部分填土，压实度≥92%。
3、质量控制措施
（1）回填土料按设计图中明确指定的土料，不能采用含有植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料。
（2）回填土料前，清除基坑内的积水、杂物，清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。
（3）填土前先对各种建基面进行验收，合格后方可上料填筑。
（4）填土时做好防雨措施，在雨前铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后经检查合格后，方可继续施工。
（5）采用分段填筑，各段设立标志，防止漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置错开，铺料厚度为30～40cm为一层，每层碾压6～8遍，遍数具体由现场试验确定，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。
（6）碾压机械行走方向及铺料方向平行于方涵轴线，采用分段、分片碾压，相邻
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作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直方涵轴线方向不小于3m；碾压作业时，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm；碾压作业时，振动碾行车速度控制在2km/h以内。
（7）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实。
三、桩基础工程
1、概述
沙角水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为φ400，平均桩长11米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长5米。
深涌北闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为φ400，平均桩长14米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长5米。
孖水门水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为φ400，平均桩长10米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长5米。
大板涌水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为φ400，平均桩长21米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长6米。
马角水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为φ400，平均桩长11米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长6米。
2、预制混凝土管桩施工工艺流程
静压预应力预制桩采用分段压入，逐段接长的方法，其施工工艺流程图如下：
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测量定位 焊接接桩
桩机就位 桩尖制作 压桩贯入 首节桩吊装 焊接桩尖
送桩 垂直度校正 预制桩进场
移桩机 压桩贯入 截桩头 吊入上节桩 上节桩检查 验桩 垂直度校正 图6.5-1 施工工艺流程图
3、施工方法
(1)静力压桩机选型
本工程静压预制桩要求打入於泥质土层下的粉质粘土及砂卵石层作为桩基持力层，根据地质勘探报告，管桩主要穿越於泥质土层，进入粉质粘土及砂卵石层，桩长最长约为25m，根据以往类似工程的施工经验，结合现场施工条件，采用YZY400液压静压力桩机进行施工。 (2)预制砼方、管桩的吊运、堆放
1)预制桩出厂前汇同驻地监理工程师进行出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
2)预制桩吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞损坏管桩。 3)单节预制桩可用专用吊钩钩住两端内壁进行水平起吊。
4)预制桩堆放场地平整坚实，叠层堆放时，应垂直于预制桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木分别距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的预制桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木选用耐压的长木枋或枕木，不能用棱角的金属构件替代。 5)预制桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不超过4层。 (3)压桩前的准备工作
1)根据设计院提供的施工图纸绘及其桩位编号，由专职测量人员分批测定标出场地的桩位，其偏差不得大于20mm，经现场监理工程师签证认可方可进行施压。
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2)在桩身划出以米为单位的长度标记，并按从上至下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的压入速率。
3)认真检查静压桩机各部分的性能，以保证正常的运作。
4)严格按照设计要求和技术规程检查所用预制桩桩身质量外，还应检查预制桩的生产日期和蒸养方式，蒸养时间达到规范要求才能施压。
5)检查施工场地是否满足桩机的承压要求，场地坡度是否小于1%。 (4)压桩顺序
按计划施工要求、设计要求压桩顺序为：
1)先压场地中间的桩，后压周边的桩，避免桩挤压上抬，形成吊脚桩。 2)根据桩的入土深度，先压长桩，后压短桩。 (5)压桩施工方法及技术措施 1)静压桩机就位
桩位经过监理复核无误后，进行桩机就位工作，就位过程中确保桩机铺垫稳固，防止桩机发生位移及下沉，不能碰撞桩位标记。如发生桩位标记移动，需重新进行桩位测量。 2)桩尖焊接
首节桩吊装之前先焊接好桩尖，桩尖采用广东省标准DBJ/T15-2298附录B开口型桩尖构造图，桩尖用钢板制作，材质符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定，材料的机械性能不得低于Q235A的要求；桩尖与预制桩端板焊接做到无间隙、错位，焊缝饱满，无气孔，符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规程。 3)首节桩就位
桩尖焊接好后进行首节桩吊装就位，起吊过程中不得碰撞预制桩，就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，用靠尺或用铅垂线从正面与侧面两个方向校正管桩。如垂直度偏差大于0.5%时，拔出管桩重插。 4)压桩贯入
①当压桩机液压杆端、桩帽、送桩器及桩身中心线重合时才进行压桩，施压时将每一根桩一次性连续压到底，尽量减小中间休息时间，尽可能避免在接近设计深度时进行接桩，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，当桩
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