增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-Ⅱ标 施工组织设计
身倾斜率超过0.8%时，找出原因及时进行纠正。
②压桩时由专职记录员及时准确、真实地填写管桩施工记录，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。
③压桩过程中遇有下列情况时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
a.贯入度突变。 b.桩头砼剥落、破碎。 c.桩身突然倾斜、跑位。
d.地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 e.桩身回弹曲线不规则。
④根据管桩静压终压力值，按照设计要求满载复压3次才能终桩。 5)焊接接桩
①当预制桩需要接长时，下节桩的桩头高出地面0.5m~1.0m，桩头处设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段保持顺序，错位偏差不大于2mm，垂直度小于0.5%。 ②预制桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
③焊接时先在坡口园周上对称点焊4~6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，由两名电焊工对称施焊，焊缝层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才能施焊外一层，焊缝饱满连续，不夹渣，无气泡。
④焊好的接头自然冷却后继续压桩，自然冷却时间不小于8min，不能用水冷却或焊好即打。
⑤焊接接头焊缝外露部分涂防锈漆作防锈处理。 6)送桩
①根据工程设计桩顶高程和实际的场地情况与施工设备的情况，有空桩；根椐要求，管桩施工时送桩长度不能超过3.0m，我们在施工时送桩长度按3.0m进行控制。 ②当预制桩桩顶压至接近地面需要送桩时，测出桩的垂直度是不小于1%，并检查桩顶砼有无剥落、破碎等现象，符合要求后才能进行送桩，送桩长度不大于3.0米。 ③送桩的最后贯入度应参考同一条件下的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 7)截桩
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桩头高出桩顶高程部分采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，同时注意桩顶预长钢筋不被截断。
4、质量保证措施
（1）施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
（2）桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
（3）压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
（4）当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
（5）电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
（6）做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 （7）桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
（8）对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
四、水下抛石工程
1、施工工法
（1）石料选用：质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性好的新鲜毛石料，毛石料单轴抗压强度不低于65MPa，软化系数不低于0.8。 （2）抛填块石料粒径和单块重量符合设计要求。
（3）不使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等均不得用作抛填石料。
（4）块石必须经委托的试验单位检验合格且经监理工程师同意，否则不得使用。 （5）施工流程：抛石前准备→抛石前测量→抛投试验→定位船定位→机械抛投→人工抛投→抛后测量检查→合格后移到下一抛投位置。 （6）测量、放样
由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置
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对应的岸上设立标志，以确定施工位置。 ①测量放样方法
a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。
b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。
c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。每25m为一桩位。 d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。 ②测量放样技术要求
a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。 b.测量采用全站仪进行。
c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。
（7）水下地形测量
采用全站仪绘制出水下原始地形图，沿基线方向25m测量一横断面，测点的水平间距控制在5m内。根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格采取10m×10m的小网格比较合适。且能够满足一次性抛投到位的要求。局部岸线不顺直的地方采用变网格，但其网格大小不能超过20m×10m，各网格的抛投量根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。 （8）抛投试验
施工前先进行抛投试验，根据试验结果，结合测量计算量及位置进行抛石施工。 （9）定位船定位
定位船的稳定性是定位作业的关键。同一抛石区使用一艘定位船定位，设立水中浮标。 （10）抛投
用起重机起吊铅丝笼兜镇脚，抛格铅丝笼兜镇脚，长臂钩机就位，开始散抛石。散抛采用机械抛投与人工抛投相结合的方式，抛石遵循从远岸向近岸，从下游向上游进行抛投，循序渐进，分层抛投。
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(11)抛后测量
每次抛投完成后及时进行一次断面水下地形测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直至达到设计要求。 (12)开始下一抛区抛石
在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。在施工过程中防止了漏抛、重复抛和区域外抛。 砌石工艺流程如下：
测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（搅实）→（养护） 地基处理
沟槽开挖到设计高程后，请甲方、设计人、监理人员等到现场根据土质情况确定基底处理方案。
五、混凝土工程
1、砼浇筑程序：
测量放样→立模→刷脱模剂→清理冲洗→砼进仓浇筑→冲毛并养护→拆模→养护
2、模板安装
（1）本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮存、保养、加工组
合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
3、混凝土浇筑的质量控制
（1）检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品砼的必须对搅拌站的资质及
质量保证体系进行审查；
（2）砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括
商品砼），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告，沙石的试验报告和已通过试配的砼比单。
（3）砼开仓前由监理单位组织设计单位、建设单位、施工单位联合检查验收。办好
隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始浇筑。
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（4）监理工程师在浇筑砼时使用的水泥按每5T为一批（不够亦按一批计）使用前
进行验收。
（5）配合比的质量控制砼配合比的计算和试验应符合《普通砼配合比设计技术规定》
按试配结果由实验室负责人签发配比通知单。
4、施工现场砼浇筑质量控制
（1）现场必须具备砼试块制作、养护的条件，有健全的管理制度。 （2）现场试验员必须经培训、考核、持证上岗。
（3）砼施工前应做技术交底，并应具备砼养护条件，特别是季节性施工期间的防水
措施，要设专人负责实施；
（4）试块的制作按GBJ204-83第4.6.4条或GB50204-92第4.6.7条、GBJ208-83第
2.2.11条(防水砼)和GBJ01-6-90第5.6条(商品砼)等规定执行； （5）砼搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
六、钢筋工程
1、贮存
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
2、钢筋加工
（1）钢筋除锈
钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。 （2）加工
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍
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