?用端部带槽的安装杆将上部锚固器2推至锚固剂（水泥卷）设计位置下端，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。
?将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔空口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。
?将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
?将刻度尺5用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
?记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。
3、数据检测及资料整理分析：
?巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。
?区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人上井后要及时填写，一式两份，每周向技术科送交一份备查。
第四章 系统布置
1、 通风系统
进风：地面→副斜井→局扇→5#层东盘区轨道大巷→工作面 回风：工作面→5#层东盘区轨道大巷→辅回风巷→专回→回风斜井→地面
通风系统图5#层东轨道大巷副斜井5#层东皮带大巷虎龙沟矿原有巷道进风：回风：
2、 运输系统
工作面机组切割落煤→工作面机组铲板爬爪装煤→桥式装载机→SJ-80皮带→漏煤眼→主斜井→地面
运输系统图5#层东轨道大巷副斜井5#层东皮带大巷虎龙沟矿原有巷道运煤：运料：3、供电系统
8#层坑底中央变电所→5#层盘区移动变电站→EBZ220机组用电（1140V）→ 经移动变电站供SJ-80皮带供液压锚索机，照明信号排水用电（660 V）
供电系统图5#层东轨道大巷副斜井5#层东皮带大巷虎龙沟矿原有巷道供电：8#层变电所→副斜井→虎龙沟矿原有巷道东轨道大巷4、供水系统
地面静压水池→副斜井→5#层东盘区轨道大巷→工作面
供水系统图5#层东轨道大巷副斜井5#层东皮带大巷虎龙沟矿原有巷道供水：地面静压水池→副斜井→虎龙沟矿原有巷道→东轨道大巷排水系统
工作面→5#层东盘区轨道大巷→坑底水仓→副斜井→地面
第五章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法
一、巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机运输。正常情况下，要按综掘进刀流程图进行。如煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，在割底煤。与副斜井贯通前，施工方法采用爆破落煤法掘进，防爆小铲车装煤至刮板输送机运输。使用机组，切割时采用断面底部开机窝逆时针切割，沿地测科给定的中腰线掘进。
二、每掘进1.1米，退后机组从外往里修整规格，清扫浮煤，使巷道断面形状及规格达到设计要求，其误差不能超过质量标准要求，顶帮成形底帮扫平刷齐。
三、在机组切割落下的煤，修整规格，清理浮煤的同时，开动爬爪，第一运输机、桥式转载机、 皮带运输机将煤运出。
四、巷道每掘进1.1米停下来打锚索、挂网、W型钢带，打顶锚索和挂顶网必须及时，严禁超空顶作业，网与网对接重叠边不小于0.2米，要接好压紧。
五、每掘进6~9米延伸一次皮带，延皮带时先将机组退到皮带尾挂好牵引链，松开涨紧绞车用机组将尾过渡架拉前，对好之间架子、上好托辊，打好枪杆，摘开牵引链用涨紧车将皮带涨紧，开机试运转，调整皮带，正常后方可开机。
六、掘巷时要严格按地测部门给的中腰线施工，水管、风管、风筒吊在前进方向左手帮，电缆吊挂在右手帮。
七、虎龙沟矿地质情况复杂，具体开采及蹬空范围不详。给掘进施工留下隐患。每班施工人员，在开工前必须用3米长钻杆，进行超前探巷。如遇前方
情况不明，或巷道发冷，煤帮出汗、声音异常、巷道顶板及巷帮来压突然等异常情况时，必须马上停工，向队值班及调度室汇报，编写“探放水”及“探小窑采空区”专项措施，使用“爬道钻”组织超前探巷，待确认前方无安全隐患时方可继续开工生产。
第二节凿 岩 方 式
一、 机掘施工方式
1. 设备配备：EBZ220型综掘机1台
2. 工艺流程：安全检查→标定腰线→试车→进刀割煤出煤→安全检查→铺网上钢带→打锚索并打压→进行下循环。 二、 炮掘施工方式
1. 掘进爆破采用先掏槽后开帮、压顶的作业方式。
2. 钻眼作业中，原则上执行爆破说明中的炮眼位置、数量及其他参数，现场实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场实际情况适当调整，以保证较好的爆破效果。
3. 工艺流程：→安全检查→标定中线→钻掏槽眼→钻周边眼、辅助眼→装药连线爆破→安全检查→铺网→支护→出煤
进刀顺序图
第八节 支护设计
虎龙沟矿地质构造复杂，支护设计时充分考虑了煤体的塌落，顶板岩层坚固性中等，煤层极为松散，单一的锚索支护难以控制。针对上述情况，该工作面，全部采用锚索、W型钢带、金属网联合支护。如巷道规格及支护方式随现场条件变化时，另行制定专项措施。支护的具体设计是： 以现场监控法和工程类比法为主，参照虎龙沟矿8#层及5#层前期掘进的锚索支护技术参数，和直接确定锚索支护参数。锚索基本参数确定如下： 根据悬吊理论公式：
Q
D＝ ——————— KHY(1.2-1.5) 式中：D—锚索间距米 K—安全系数取2
Q—锚索最小锚固力或拉断力取5吨 H—软弱岩层厚度取0.7米
Y—顶板岩石平均比重取2.5吨／米３ 1.2—1.5为预应力系数取1.5
将以上数据代入公式得D＝1.02米 取D＝１米
根据地质说明书知直接顶为砂质泥岩,无伪顶，综上所述： 5#层东盘区轨道大巷采用锚索支护。打五排锚索（一字形布置），排距1米，间距1米。
一 、 材料
1 锚索：采用直径17.8mm钢绞线，长度为5000mm及120000mm，两种。排间距1米
2 锁具:OVM15-1
3 W型钢带:根据巷道类型和压力情况确定,一般选用强度不低于25U钢的刚性材料,长度不小于4800×150×3MM。 4 金属网采用3700×1700菱形网。
5 锚固剂:选用直径23MM的超快速或快速树脂锚固剂.
二 、 锚索长度
锚索长度根据巷道顶板岩性确定,应使锚索锚固剂到稳定的岩层中.当稳定岩层距巷道顶板距离大时,锚索长度应适当加长,并满足以下要求:
1.锚固段:按现场拉拔试验来确定,根据近几年来现场使用确定,树脂锚固剂长度不应小于1.0M.
2.自由段长度一般不小于3.0M,也可按岩层最大破裂面的深度来选取,要求超过破裂面最小1.0M.
3.张拉端:张拉端长度要保证拉拉工艺要求的长度,一般不小于0.15M. 由于5#层东盘区轨道大巷均为沿5#煤层底板掘进的全煤巷道,该工作面煤层平均厚度31M,除去巷道高度3.5M,上覆松软层(煤层)厚17.5M,结合上述情况,该工作面掘进锚索采用5M和12M.根据计算锚索打在直接顶的砂质泥岩上。锚索下加W型钢带和金属网作为加强支护. 三 、 承载力,张拉预载力
锚索设计承载力为230KN.张拉 预载力为承载力的50%-60%，根据围岩与压力情况确定，围岩较差时取大值，围岩好时取小值。 四、 两帮支护
由于该区煤体为松散煤体，在不受采动影响的情况下，掘进时煤体的松