用，同时要求防尘部门每旬一次对巷道定期冲洗。
③.作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。
④. 机组切割时必须使用内外喷雾装置，?同时使用好工作面水幕和各转载点喷雾洒水装置，并设专人负责维护，搞好风流净化，外喷雾使用的水压不小于1.?5MPa。
⑤. 巷内打锚栓眼必须采用湿式作业，?严禁干打眼。
⑥. 为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4M/S之间。
⑦. 防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除，同时严格执行《煤矿安全规程》第十七条六十九条第一款第四项第七十一条第一款第五项第一百五十四条。
瓦斯预防安全组织措施：
①. 掘进过程中, ?在保证局部通风机可靠运转的前提下，要求风筒无破口脱节，风量充足防止瓦斯积聚。
②. 对掘进工作面因过断层、局部破碎带,有体积大于0.5M3的地点,有可能瓦斯积聚,必须班班设瓦检员对其地点进行瓦斯检查,发现超限,及时撤出人员,切断巷内供电电源,进行处理。
③.巷内必须设置瓦斯自动监测仪表，?安设仪表按距顶板不大于0.3米,距煤帮不小于0.2米,距工作面端头不超过５米，班班由班组向前移到规定位置（瓦斯探头由通风部门负责按规定进行检验）。
④. 机掘巷道严格执行切割前后的瓦斯检查制度。 ⑤. 跟班干部及班组长必须携带瓦斯便携仪，配合工作面所设置的瓦斯自动监测仪，当发现瓦斯超限，必须停止工作，撤出人员及时汇报调度室、通风部门和队值班人员，采取措施进行处理,?确认安全后再施工。
⑥. 因停电、停风时间长，?有瓦斯超限可能时，需通风部门制定措施并设专人负责排放后,?方可恢复。
⑦. 掘进工作面瓦斯浓度不得超过１％，?二氧化碳浓度不得超过1.5%, 否则立即停止工作, 撤出人员，查明原因，制定措施，报总工程师批准进行处理后方可恢复生产。
⑧. ?掘进工作面瓦斯预防严格执行《煤矿安全规程》第一百三十五条第一百四十条和第一百四十九条。
火灾预防处理及自救措施：
①.井下掘进工作面所使用的胶带输送机采用不燃性皮带,并使用好各种皮带保护装置，?胶带输送机的六项保护必须齐全，皮带峒室采用不燃性材料支护，皮带头尾浮煤设专人经常清理，上下托辊齐全灵活运转，设备运转部位经常检
查、润滑，保护罩齐全。
②.新入井的电气设备必须经防爆检查员检查后取得防爆合格证后方可入井，对不符合规程规定要求的非防爆电气设备或失爆的电气设备严禁使用。
③.电气设备的各种保护装置及检漏继电器,必须齐全有效，并保证其动作灵活可靠，严禁甩掉保护装置强行送电，机电设备要消灭失爆，保持完好。
④.严禁明火作业,严禁携带引爆火源入井。同时严格执行《煤矿安全规程》第十条。
⑤. 掘进工作面配备灭火器材, ?要有砂箱一个，存放0.5立方米灭火砂,两个合格灭火器、锹、镐各一把, 水桶、长钩各一个，均应放置在皮带头位置。
⑥.所有工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点及使用方法, 当发现电气设备着火时, 首先立即切断电源,在电源切断前, ?只准使用不导电的灭火器材灭火, 出现火灾时应尽量采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室, 同时将可能受灾威胁地区的人员撤离危险区, 并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火, 同时严格执行《?安全规程》第二百二十六条。
⑦. 当发生重大灾害后，?需要撤人进行自救时，所有施工人员根据实际情况进行脱险，避灾路线:
A. 正常风流时:
???工作面→皮带巷回风绕道→风井→地面。 B. 矿井反风后
掘进机工作安全措施
1.掘进机的操作按大同矿务局的《掘进机操作规程》执行。
2.机组司机和检修人员必须认真检查机组各部位运行情况在确认无问题，把工作面所有人员撤离机组10米以外，方可开机作业。
3.开机割煤前，要照好中线，保证巷道的规格质量符合要求。 4.开机割煤必须供水，否则不准开机作业，以保护机组不被损坏和防止煤尘飞扬。
5.截齿必须齐全、有效，有缺齿、坏齿必须更换或处理否则不准开机作业。 6.机组前后8米范围内不准放杂物，以防影响机组的活动和人员工作。 7.开机后，不准任何人进入工作面，如需进入，必须停机，除机组司机外，任何人不准在机组上和机组两侧坐卧停留。
8.机组换齿、注油、检修或进入工作面干其它工作时，必须将机组电源切断，开关打零位，由专人看管。
9.机组油温达到80°时必须停机降温。
10.停机后，切割头必须落地不准顶住工作面煤壁。 11.保证机组照明灯正常照明。
12.如遇片帮或割落下大块，必须在掘进机停机的情况下进行人工破碎后方
可装机运出。
13.操作掘进机的人员必须持证上岗。
工作面顶板管理安全技术措施
1. 施工人员开工前及工作中，严格执行“四位一体”安全检查和“敲帮问顶”制度，工作面配备板钎、大锤、斧锯等工具作为备用，有隐患及时处理，同时执行《煤矿安全规程》五十五条和井下交接班制度。
2. 为加强巷道顶板管理,?巷道掘进时严格执行《煤矿安全规程》四十一条～四十七条和第九十二条, 以及有关巷道维修制度。
3. 严禁空顶或超空顶作业。
4. 打锚杆前，应按锚杆排、间距要求定好孔位，做好标记，锚杆方向与顶板垂直，且必须使用湿深钻眼，托板要紧帖顶帮表面，并用双螺母拧紧。
5. 施工过程中，必须每天检修班搞好锚杆拉拔试验，并留有记录，在锚杆上标记号，避免重复试验，必须有锚固力拉拔安全措施。同时按《煤矿安全规程》第四十四条第七项规定执行,做顶板离层监测,。
6. 皮带搭接硐室及巷道交叉点必须按要求支护顶板。
7. 为保证巷道的规格质量，杜绝超控欠挖现象发生，施工过程中，必须沿中线施工，达到一次成型，要求中线每隔５０米由地测部门及时移线，施工时要及时联系。
岗位工种操作规定
为搞好顶板管理，保证支护质量及施工人员安全，钻眼工和支护工按以下规定执行。
1.钻眼工:
①.钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,不许\带病\作业。 ②钻眼时要在有支护的掩护下进行,同时要随时注意煤帮、顶板、发现有片帮, 冒顶危险时,?必须立即停钻并撤出人员,采取措施后再施工。
③.钻眼过程中发现有煤岩变软, ?片帮来压或孔中有压力水,水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,?并向有关部门进行汇报,工作人员应立即撤至安全地点。
④.钻眼时, 钻杆不要上下左右摆动,以保持钻进方向,?钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
⑤.钻眼前,必须将衣服袖口,裤腿扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣,严禁戴手套作业。
⑥.开钻或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 ⑦.钻眼时,要先开水开风后启动,升紧好钻架以后,严禁用手托扶钻架,防止
挤手,钻眼完毕,应先关水后停风。
⑧. 打眼过程中, 工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管,不准用钻拖拉风管,逐循环使用完风钻后(包括交班前)必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻及操作阀(?要求不能拔开风管插头及水管插头)一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮,并把管子吊挂好。
⑨. 高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
2.支护工
①支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石及时用长柄工具进行处理。
②打眼前要按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。 ③检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时, 不准用风水管拖拉风钻,也不准将钻杆插在风钻上移动。
④安装锚杆时，应先用杆体测量孔深和孔直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，用钻具带套管进行搅拌。
⑤搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。
⑥树脂经2～3分钟固化符合要求和规定固化时间后，，开始安装托板和垫片并拧双螺母。
⑦锚杆安装后,托板要紧贴岩面,不得有松动现象,锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定,同时要定期按规定进行锚固力检测,对不符合的锚杆必须重新补打。
⑧工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行,及时安装, 打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行,?同时及时用长柄工具处理危险片帮。
⑨逐循环使用完风钻(包括交班前)必须停风停水,连同风钻拿出工作面20米处，且该处顶板完整，并将风管及水管吊挂在巷帮。
⑩. 高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分 。
顶板支护管理机构
?队干部、跟班班长及大班巷道维修大组长、安监员是顶板管理的组成成员,?尤其是大组长、随队安监员每天进出工作面时要细致认真地对已掘巷道的顶板支护状况进行观察,?发现有锚杆垫片受压变形,?或顶板有下沉破碎的地段及时将工作面所有施工人员全部撤离危险区域到安全地点,?并向队值班汇报,?采取措施按从外向里的原则逐段进行补支护维护危险区域的顶板。维护好顶板确认
安全后再作业。
?
顶板事故处理
巷内一旦出现冒顶按下面要求执行
1. 探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。
2.积极恢复冒顶区的正常通风，如暂不能恢复时，利用水管、压风管等对埋压堵截人员输送新鲜空气。
3. 处理中，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，此后架设临时支架小断面采用撞楔法架设支架抢救受困人员。必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。
4. 遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
安装锚索安全要求：
1. 采用0.7M.1.2M?的钻杆用连接套加接的方法进行钻深孔、慢升推进缸进行打眼。
2. 打眼前只有扶杆人员离开钻机后, 方可开钻,否则不得进行操作, 以防折杆伤人。
3. 打够一杆深后, 按钻杆边旋转边降推进缸的方法执行, 只有推进缸降到位方可停水.停钻。
4. 当眼钻够深后按上述退钻方法逐节退杆。
5.锚杆机带动钢绞线进行搅拌树脂药时, 要求扶钻人员只能用手扶住钻架扶台手把, 将身体头部及其身体远离钻架50公分, 以防钢绞线在旋转过程中伤及头部, 当搅拌30秒后, 停止搅拌, 此时不要降推进缸, 只有施工人员开底座
顶丝后, 方可扶架降下推进缸, 以防降推进缸的同时将钢绞线拉出孔内。 ?
6. 在退千斤顶时, 操作油泵人员和扶千斤人员必须配合好, 防止千斤突然松开出现坠落伤人。
出煤及运输机安全技术措施
掘进机司机割煤：
1.在掘进机停止工作,检修及交换班时, 必须将掘机切割头落地并断开机器上的隔离开关, 并将顺槽供电开关打到零位。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
2.接班后,司机应配合班组长在工作面进行安全检查,发现隐患及时处理,保证工作区域安全。
3. 根据煤及夹矸的软硬程度掌握好切割头推进速度,避免发生截割电机过载和压住第一输送机现象,切割时应放平铲板,打起后支承,如果落煤量大而造