塑性力学复习纲要(3)

2019-04-01 22:01

相当的。

438.各斜截面Ⅲ上的剪应变及最大剪应变:

??J21?, ?8?22?, Γ=γ。

?1??2??3??2??1??3?

?3??1??2??如果规定ε1≥ε2≥ε3,则γ 2为最大剪应变: ?max??1??3 9.表示应变状态的Lode参数。 ????(1)单向拉伸:?1?0, ?2??3,有 ??=-1。 (2)纯剪切:?2?0, ?1???3,有 ??=0。

2?2?(?1??3)?1??3

(3)单向压缩:?1??2?0, ?3?0,有 ??=1。

第三章 塑性本构关系

1.塑性力学研究的主要内容

塑性力学主要研究在复杂应力状态下的屈服条件,加载准则,强化条件(只对强化材料),以及塑性应力应变关系的规律。

2.屈服条件的一般形式

屈服条件应该和所有应力分量有关,因而可以写成:

f1(?x, ?y, ?z, ?xy, ?yz , ?zx)= C

式中,f1称为屈服函数,C是与材料性质有关的常数。 若材料各向同性,则:

f(?1, ?2, ?3)= C(f是?1, ?2, ?3的对称函数) 或 f2(I1, I2, I3)= C 因为应力球张量不影响屈服,且J1=0,故屈服条件还可以写为:

f3( J2, J3)= C

因为J3是应力偏量各分量的三次函数,当所有应力分量均改变符号(即由拉变压)时,J3也变号。但由实验结果可知,对一般韧性金属材料抗拉和抗压是具有对称性质的,即所有应力分量均改变符号时,屈服函数的值应当不变。故可断定:屈服函数应当是应力偏张量第二,第三不变量J2和J3的函数,同时又必须是J3的偶函数。

3.应力空间

以?1, ?2, ?3为坐标的三维空间,叫做应力空间(如图3.1所示)。,应力空间中的—点P,就代表一个应力状态,它的三个主应力是?1, ?2, ?3。

11

图3.1 图3.2

4.屈服曲面

屈服条件表达式表示应力空间中的一个曲面,称为屈服曲面。 5.等倾线与π平面

等倾线:应力空间中通过原点与?1, ?2, ?3轴正方向成相同夹角的直线,称为等倾线。 方向余弦为(

1,

1,

1)。

2333方程式为: ?1??? ?3

等倾线上的任意点所代表的应力状态都是球张量,其偏张量为零。 π平面:经过原点O以等倾线为法线的平面称为π平面(见图3.2), 方程式为: ?1??2? ?3?0

π平面上的任意点所代表的应力状态,其球张量为零,这个应力状态本身就是一个偏张量。 设应力空间中任一点P表示应力状态(?1, ?2, ?3),矢量OP分解成沿等倾线和在π平面上的两个分量OQ和OS,则OQ和OS分别表示这一应力状态的球张量和偏张量。 5.屈服曲面和屈服轨迹

在应力空间中,靠近坐标原点且包括原点在内,有一个弹性区(在这个区内的点所表示的应力状态处于弹性阶段),而在其外则为塑性区(其中各点所表示的应力状态已进入塑性阶段)。这两个区的分界面就是屈服曲面,也就是屈服条件方程在应力空间中所代表的曲面,是一个柱面,其母线平行于等倾线。

屈服曲面与π平面的交线叫做屈服轨迹。 6..π平面上的点所代表的应力状态

图3.5(a)示出在应力空间中一点P(或矢量OP)表示一个应力状态(σ1、σ2、σ3),现在将矢量OP分解为与三个坐标轴平行且首尾相接的三个矢量OA、AB、BP,即OA∥σ1轴,长为σ1,AB∥σ2轴,长为σ2,BP平行于σ3轴,长为σ3。

(a) (b) 图3.5

12

矢量OS沿x轴及y轴的分量为

(OS)x = OA’cos30°-B’Scos30°=

’’

23(σ1-σ2) =

23(?1212(σ1-σ2)

12(OS)y =-OA’sin30°+ AB-B’Ssin30°=

OS?1??2??3)?16(2?2??1??3)

的长度:

(OS)x?(OS)y?22OS?13(?1??2)?(?22??3)?(?3??1)22?23?i?3?8?2J2

OS在π平面上的方位角:???arctg(OS)y(OS)x?1?2?2??1??3??arctg???1??3?3?????? ?arctg??3??

式中,??为应力状态的Lode参数。

有了上面的两个公式,对一个已知应力状态(σ1,σ2,σ3)就可以得到π平面上代表它的

偏张量的点S的位置。如果规定σ1≥σ2≥σ3,则有-1≤??≤1,因而-30°≤??≤30°,也就是说,如果σ1,σ2,σ3按大小顺序排列,则在π平面上代表应力偏张量的点S将坐落在O?1'轴正方向与O?3'轴负方向之间。

对单向拉伸,??=-1,??=-30°,S点位于O?1'轴正方向。 对单向压缩,??=+1,??=30°,S点位于O?3'轴负方向上。

对纯剪切,??=0,??=0°,S点位于O?1'轴正方向与O?3'轴负方向的分角线上。

如果主应力顺序不按σ1≥σ2≥σ3的规定排列,则S点可位于π平面的任何点,而没有-30°≤??≤30°的限制。

反之,如果已知π平面上一点S,就不可能唯一地确定它所代表的原始应力状态,因为可以加上任意大小的球张量而不改变π平面上S点的位置。不过可以根据S点的位置唯一地确定它所代表的应力偏张量的大小。

7.Tresca屈服条件

(1)各主应力按大小顺序排列时的屈服条件:

σ1-σ3 = σs

在Tresca屈服条件下σs和τs的关系为:

?s τs=

2(2)各主应力不按大小顺序排列:

???1??2???s22????22??3???s22????3??1???s?0

22?或 4J2?27J3?9?sJ2?6?sJ2??s?0 上式左端是J3的偶函数。

Tresca屈服条件常用在主应力大小顺序为已知的问题上。

(3)在应力空间中表示Tresca屈服条件的屈服曲面是一个以等倾线为轴线的无限长正六角柱面,在π平面上的屈服轨迹为一正六边形ABCDBF,如下图所示。

32246 13

图3.8

8.Mises屈服条件

(1)Mises屈服条件的表达式: J2?2

?2s32

22或 (?1??2)?(?2??3)?(?3??1)?2?s

(2)在Mises屈服条件下,τs与σs的关系为:

? τs =s=0.557σs

3使用Tresca屈服条件和使用Mises屈服条件,在τs和σs的关系上两者有着约15%的差异。

3线的无限长圆柱面。由图3.8可以看出,如果以单向拉伸得到的σ为基础,则Mises屈服条件和Tresca屈服条件在单向拉压应力状态下完全一致,在纯剪切时二者差异最大,约为15%。

9.加载曲面(后继屈服面)

在复杂应力状态下,理想塑性材料在应力空间中的屈服曲面具有固定大小形状,屈服以后经过卸载并重新加载,仍然保持原来的屈服曲面。

对强化材料,在应力空间中由屈服条件规定的曲面叫做初始屈服曲面,记做Σ,当加载至超出了屈服曲面后卸载,然后再重新加载时,屈服曲面比初始屈服面Σ向外扩大了,这就是强化现象。以Σ‘表示这个扩大了的新屈服面,称为后继屈服面或加载曲面;以?=0表示加载曲面,则?在π平面上,Mises屈服轨迹是一个半径为

2?s的圆。它的屈服曲面是一个以等倾线为轴

称为加载函数。

10.加载准则 (1)对强化材料

df>0,加载

df<0,卸载

14

df = 0,中性变载

当采用Mises屈服条件时,屈服函数是应力偏张量第二不变量J2或应力强度σi,这时的加载准则为:

dσi>0或d J2>0,加载

dσi<0或d J2<0, 卸载 dσi = 0或d J2 = 0, 中性变载

(2)对理想塑性材料

df<0,卸载 df = 0,加载

当采用Mises屈服条件时,有

dσi= 0或d J2 = 0,加载

dσi<0或d J2<0,卸载

由实验结果得知,加载时产生新的塑性变形,卸载及中性变载时均不产生新的塑性变形,其各应力分量与各应变分量的改变服从弹性规律。

注意:加载或卸载都是对一个点上的整个应力状态而言。在加载过程中某些应力分量可能增加而另一些可能减小,但只要根据加载准则判断是加载,则就说在这个点是加载,而不能说这个点对某些应力分量加载,而对另外的应力分量是卸载。如是加载,则在所有方向上都要使用塑性应力应变关系;如是卸载,则在所有方向上都要使用弹性应力应变关系。

11.简单加载和复杂加载 (1)简单加载与复杂加载 简单加载:在加载过程中各应力分量按某一参数t成比例地单调增长,即?ij?t?ij0 (这里?ij0为某一固定的应力状态)时,称为简单加载,即比例加载。

简单加载时,在应力空间中代表应力状态的点在连接原点O与代表应力状态?ij0的点A的直线上移动。加载路径是通过原点的直线。

(2)复杂加载:不符合上述比例关系的加载方式叫复杂加载。 复杂加载时加载路径可以是通过原点或不通过原点的曲线或折线。 12.简单加载原理

对小变形的受力物体,满足下列三个条件即可保证物体内所有各点都处于简单加载(充分条件):

(1)物体上所有外加荷载(包括表面力和体积力)成比例增长。如有位移边界条件,只能是零位移边界条件;

n(2)应力强度和应变强度呈幂关系?i?A?i;

1(3)材料不可压缩,即泊松比μ=。

2实际上,当材料进入塑性后,上面第三条基本是满足的,而第二条中的幂关系又可以近似地描述大部分金属材料的应力~应变关系。因而可以近似地认为只要物体上的所有外荷载成比例增长,就可在物体内所有各点实现简单加载。

13.强化假设

实验结果表明,对强化材料,其加载曲面与初始屈服曲面相比,不仅有形状及大小变化,而且还有位置的移动。因此,Tresca屈服条件和Mises屈服条件只适用于理想塑性材料;或者只作为强化材料第一次开始屈服的初始屈服面,而不能正确描述已进入塑性阶段并己产生一定塑性变形(强化)以后的屈服性质。实验结果还表明,加载曲面与初始屈服曲面相比,其形状大小的变化及位置的移动规律相当复杂,难以用数学模型来精确描述。因此,实际计算中往往作各种不同的假设,再依据这些假设建立相应的强化条件。

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