液压系统故障 更换液压系统 行程监测提示 监测装置有故障或调节有误 更换行程监测装置或重新准确调节 单边磨料 改进辊压机进料系统 磨辊歪斜超限 液压系统有泄漏 检查密封、螺栓连结和下料管 行程监测提示 液压系统故障 更换液压系统 蓄能器气缸端有泄漏 补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏 两磨辊间歪斜超异物落入辊间 排除异物 限 液压系统油流失 检查液压泄漏，排除泄漏 行程监测提示 检查蓄能器氮气泄漏 检查、更换密封和截止装置 两个磨辊接触表明档位块的调整太浮动辊不能推至短了 检查和校正辊间档块 档位块 异物落入轴承座之间 排除异物 档板下面的间距板丢失或太低 安装所需厚度的补偿板 浮动辊无法移动 进料量太低 检查磨机进料系统 或移动间距太短 辊面被磨损 测量辊面磨损 下料太少 辊间间距太小 调整辊间间距 粗颗料比例太高 衬板被磨损 更换耐磨衬板 两台电机电耗不同 进料不均 均匀下料 中心润滑系统 故障 原因 解决方法 管路或螺栓连接处泄漏 检查管路或螺栓连接处 分配器堵塞 检查并清理分配器 开关故障 换开关 温度太低，油太稠，有泵吸油不足 加热油桶 润滑分配器注油脉冲次数太少（限位开关信息提示） 电磁阀不能闭合 检查电源，必要时更换 油泵故障 检查和修理油泵的驱动端和输送端 滤筛堵塞 清滤筛 泵杆密封泄漏，油泵吸入空气 给密封加油 油桶胀口 更换油桶 油桶加油位监视器提示 油桶内的油太少 油位开关时间提示 准备一个灌满的油桶并更换 油位监视报警 油位开关时间提示 油桶已空 立即更换油桶 - 21 -
6 强力混合机岗位工艺技术操作规程
6.1 设备规格性能
1、 强力混合机
型号：DW29/5
各电机功率：A：混合桶 2322千瓦 B：转子1 132千瓦 C：转子2 160千瓦
D：卸料门驱动电机 4千瓦 E：油冷却电机 0.37千瓦 F：油泵电机 1.1千瓦
转子1传动三角带
型号：SPB4750Ld 数量：15根 转子2传动三角带
型号：SPB4750Ld 数量：12根
2、 皮带机性能表 名称 宽度 带速 张紧方式 型号 提升高 水平长 电机 功率 减速机 速比 H2 1200 1.6 螺旋拉紧 12063 0 8.3 Y132S-4 5.5 DCY160 31.5 Q1 1200 1.6 中部拉紧 120100 25.4 121.25 Y315S-4 110 DCY400 50
6.2 开、停机作业 6.2.1 运转前准备
1. 确认系统各设备正常。
2. 确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好。
3. 混合筒内无积料异物，控制柜上显示空秤值小于目标设定值。 4. 确保安全设施完好无缺。
5. 手动紧急停止开关处于正常位置。 6. 准备完毕后向主控汇报。 6.2.2 联锁运转
1. 将控制柜选择按钮调至“远程”位置。 2. 由主控启动，确认系统各设备运转正常。 3. 机侧人员做好如下工作：
（1） 监视设备进料情况。
（2） 检查液压润滑是否正常。
6.2.3 由主控联锁停止。
1. 顺序停，将系统设备依次停机 2. 一齐停，将系统设备一齐停机
6.2.4 机侧运转
1. 与主控联系，将混合机控制柜面板选择按钮调至“手动”位置。 2. 检查确认设备正常。 3. 启动混合机： （1） 依次按操作箱上转子2、转子1、混合筒、卸料门的启动按钮启动混合机，
启动过程中应待上一个设备启动运转平稳后再启动下一个设备； （2） 按要求选择混合量 （3） 启动完毕向主控汇报
6.2.5 机侧停止
1. 停机前确保上游设备已停止上料，待物料下完后，启动上部料仓和下部漏斗
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的振动电机将料振空。
2. 按混合机“停止”按钮，确认本机停止。
6.2.6 机侧紧急停机（当发生重大设备或人身事故时）
1. 按下机侧（或控制柜）紧急停止开关并报主控 2. 事故解除后将紧急开关复位并报主控
6.3 设备日常使用维护
6.3.1 日常检查 1、检查路线：
强混控制柜面板显示报警、设定值参数?强混各部电机?油箱?减速机?三角带?轴承座?进、出料口?各连接地脚螺丝?H2 ? Q1皮带机
巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。 2、检查内容： 巡检对象 点 检 部 位 摘 要 各部位电机 五感、温度(<50℃)、油位、压力 本体（包括机壳、转子、耙齿、底、边刮刀、磨损情况、密封板、刮料板是否脱落、耐磨衬板、进出料门、联轴器、轴承座、地磨擦板状况、排矿状况、 强力混合机 脚螺丝） 液压和润滑系统 油位、温度、渗漏情况 三角带传动 三角带松紧情况、使用情况 传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴手感、听音、若异热异音报主控 承、螺栓） H2、Q1 皮带机 本体（包括皮带机工作面、护皮、刮料板、皮带机跑偏及时调整 托辊、头尾轮、支架） 6.3.2、设备使用中注意事项 1、开机后，如发生振动严重或混合筒内有异常撞击响声，应及时检查或停车检查处理。 2、紧急停车后，要打开上部人孔及时清除筒体内积料，确保混合机空秤值小于设定值，严禁重负荷启动。
3、严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿。
4、出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。 5、正常情况，严禁重负荷停机。
6、混合筒内物料高度不得超过筒体直径的三分之一。 6.3.3 设备维护要点
1、填充率不得超过规定值范围（混合筒高度的三分之一）。 2、严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿 3、减速机及各部轴承保持良好润滑 4、特殊情况外，不准带负荷开车。
5、随时检查皮带的接头、电机、减速机、对轮、头尾轮、增面轮、上下托辊、张紧装置、逆止器、清扫器、漏斗衬板、漏斗部件。
6、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。 7、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。 8、遇下列情况应立即停机
漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 6.3.4 常见事故排除方法 故障 原因 排除方法 1. 负荷过大 减少给料 电机电流不稳定或过高 2. 轴承润滑不良 检查充油量 3. 减速机齿轮磨损 加强润滑或视情况更换齿轮 1. 驱动电机有故障或连接不正常 检查电机转速、电流 工作机达不到额定转速 2. 从动机械制动故障 检查从动机 3. 严重过载 排除过载 - 23 - 易熔合金熔化 设备运转不稳定 4. 5. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 充油量过多、电机达不到转速 充油量少 充油量少 产生过载 作机械制动 频繁启动 电机轴与工作轴位置误差大 轴承损坏 缺少润滑油或油有杂质 轴承安装不正 检查充油量 按要求充油 岗位加油 减小负荷 排除制动或反馈 严禁频繁启动 要求维修找正 换轴承 加油或换油 向主控反映请求处理 - 24 -
7 混合料矿槽岗位工艺技术规程
7.1 设备性能 1、 机性能表： 名称 宽度 带速 张紧方式 型号 提升高 水平长 电机 功率 Q2 1200 1.6 螺旋拉紧 12063 0 24 TDY75 37KW 2、 矿槽 3
数量：9个 容积：64m
7.2 开、停机操作 7.2.1开机前的检查
1. 选择开关选定的位置是否合适，检修后开机前应确认设备操作开关上有无检修牌； 2. 矿槽料位情况；
3. 设备运行部位附近和篦子上无人及障碍物； 4. 设备是否完好、安全、可靠； 7.2.2设备启动 1、 联锁开机
接到主控连锁运转讯号后，对所要运转的设备进行详细检查，确认无误后，将选择开关选到“自动”位置，由主控进行运转操作。
2、 手动开机
手动开机运转只限于检修后试车时使用，其运转操作必须事先经主控许可，并检查确认无误，方可将选择开关选到“手动”位置，由岗位工人按启动信号铃后，进行手动运转操作。
（1） 开机操作：
接到主控开机指令后，将各选择开关选到“手动”位置，按启动按钮开机。 （2） 停机操作：
接到主控停机指令后，按“停止”按钮停机。 7.2.3停止运转
连锁时的计划停机由主控控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序设备同时停车，故障处理完后，将选择开关打到“自动”位置并通知主控。
7.3 生产技术操作要求
7.3.1 操作标准
1. 将各矿槽槽位控制在1/3～2/3；
2. 及时上料，稳定矿槽压力，保证圆盘下料均匀。
3. 严禁溢仓、空仓及压停皮带、挤停小车等事故发生。 7.3.2 操作方法
1. 及时调整槽位，保证下道工序均匀供料； 2. 发现混合料水份波动及时向有关岗位联系； 3. 随时做好与造球机岗位、主控室的联系工作。
7.4 设备点检维护规程 7.4..1 日常检查 1、检查路线
Q2—行走小车—漏斗—矿槽 2、检查内容 设备名称 巡检部位 传动装置 皮带机 行走装置
巡检项目 电机、减速机、联轴器、轴承 电机、传动链、链轮 摘 要 手感、耳听、目视、无漏油 手感、目视、耳听 - 25 -