5、出现堵料斗、粘流料板、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。 6、遇下列情况应立即停车：
溜嘴堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 7、正常情况，严禁重负荷停机。 8.4.3 设备维护要点
1、球盘长时间停止运转应清理盘内物料和料衬。 2、给料秤应随时清扫，保持清洁。
3、刮刀头安装必须牢固，并保证与大盘的间隙合理，有利成球。
4、严防杂物进入造球机及辊筛中，特别注意接班后要及时清除杂物和大球。 5、各电机温度不超过70℃，轴承温度不超60℃。
6、各润滑点润滑状态必须良好，经常检查各部油位、油压、油温。
7、随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、反轮、上下托辊、张紧器、制动器 漏斗衬板、漏斗部件。
8、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。
9、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。 10、冬季严防水管冻裂，及时作好保温处理。
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9 湿返料输送岗位工艺技术规程
9.1 工艺设备规格性能
1、 生球破碎机：PS-100 轮子直径 1100mm 有效宽度 700mm 入口尺寸 >16mm;<9mm 堆比重 2.1t/m3 轮子转速 2、 皮带机 名称 水平长度m 带速m/s 1.25 1.25 1.6 730r/m 处理料量 电机型号 电机功率 电机转速 传动速比 150t/h Y250M-8 30kw 730r/m 2.6 电机 提升高度m 带宽m 型号 14.50 0 22 800 800 1200 Y180L-4 Y132M-4 Y255S-4 功率 22 7.5 37 减速机 型号 DCY180 DCY180 速比 31.5 31.5 L2 L3 Q3 137.90 16.35 123 2米宽12.605 0.8 1.361 2000 电动滚筒 N=7.5KW 皮带 9.2 开、停机作业 9.2.1 运转前的准备
1. 系统各设备处于正常状态 2. 确保安全设施完好无缺
3. 各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。 4. 现场向主控汇报运转前准备情况。 9.2.2 联锁运转：
1、将各设备选择开关打到“自动”位置。 2、向主控汇报准备完毕，待主控启动。 3、确认各设备运转正常 9.2.3 由主控联锁停止
1、顺序停，将系统设备依次停机， 2、一齐停，将系统设备一齐停机 9.2.4 机侧启动
1、皮带机启动
（1）检查确认：
1）确认漏斗内无异物
2）确认皮带机机上下无人及异物 3）确认减速机油量到位 （2）启动：
1）选择开关置“手动”位置 2）按“预告”按钮 3）按“启动”按钮 4）检查设备运转情况
2、生球粉碎机启动
（1） 检查确认，设备运转部位附近无人或杂物 ， （2） 将选择开关置”手动”位按“启动”按钮启动。
9.2.5 机侧停止
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1. 皮带机系统
（1） 联锁运转时，经主控允许后将选择开关置“零”位即可停止设备 （2） 机侧运转时，按“停止”按钮 （3） 确认设备停止 2. 生球粉碎机停止
（1） 联锁运转时，经主控允许后将选择开关置“零”位即可停止设备 （2） 机侧运转时，按“停止”按钮 （3） 确认设备停止
9.2.6 机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）
1. 按下机侧紧急停止开关
2. 事故解除后将紧急开关复位
9.3 生产技术操作要求
9.3.1 生产技术操作程序及要求
1、设备开停由主控室操作，启动前岗位人员必须检查皮带和设备，确认无误后，通知主控室。 2、紧急情况岗位工人可利用事故开关或选择开关停车，并立即报告主控室。
3、各皮带轮和上下托辊应保持正常运转，皮带清扫器、栏板、漏斗应随时更换，皮带接口要安全可靠。
4、原料中如出现大块杂物时，应及时清除，以免划皮带和堵漏斗，若遇到搬不动的重物应停车处理。
5、漏斗要勤捅，捅漏斗时要和前后岗位的时间错开。
6、当皮带压料后，应拉下事故拉绳，防止皮带意外启动，先将料扒下1/3——2/3后，恢复事故拉绳再行启动，以免过载启动烧毁电机。 7、发现皮带跑偏时应查清原因，及时调整。 8、给料应保持均匀，下料应落在皮带中央。 9、发现皮带过松时，及时调整拉紧装置。 9.3.2 生球破碎机生产操作技术标准 1、进料口有堵塞，粘料及时处理。
2、机内物料过多挤住时，必须将物料处理净，再行启动。 3、反击橡胶应保持完好。
4、随时打开破碎机上部人孔，检查破碎机给料情况，发现杂物及时清除。
9.4 设备日常使用维护
9.4.1 日常检查 1、检查路线：
L2? L3? 两米宽皮带机?生球粉碎机?Q3 2、检查内容 设备名称 巡检项目 巡检部位 驱动部分 托辊 皮带本体 皮带机 张紧装置 刮料板 漏斗 护皮 皮带机罩
摘要 温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常 转动是否灵活、磨损、脱落、粘料 有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂 轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常 清扫效果、清扫面磨损情况 有无破损、料流是否畅通 护皮是否完好、密封效果是否良好 是否完好无损 - 33 -
电机、减速机、联轴器、机座 上下托辊及侧辊 皮带工作面、带边、胶接口 张紧轮、机尾小车、丝杠 工作面 衬板、内部 护皮接触部 各部位皮带机罩 手动给脂 极限开关 检测装置 油量 是否灵活 跑偏、打滑、撕裂、防堵装置 是否有效、正常 温度、异音、磨损、安全护罩、紧生球破碎传动部分 电机、三角带、皮带轮、轴承 机 固螺栓是否正常 破碎轮 轴承、轴辊反击橡胶 异音、震动、磨损
9.4.2 设备使用过程中的注意事项
1、开机后，如发生粉碎机振动严重，应及时检查或停车检查。
2、紧急停机后，要打开粉碎机人孔及时清除内部积料，严禁重负荷启动。 3、充填率不得超过规定值范围，小心杂物进入粉碎机内，以免绞坏破碎轮。 9.4.3 设备维护要点
1、严防杂物进入机罩内。
2、检修后破碎轮必须找好平衡。
3、三角带要保证完好无缺，张力适当。 4、轴承必须有良好润滑。
5、各地脚螺丝不得有松动现象。
6、及时清理各部下料口，防止堵料。
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10 皮带机岗位通用操作规程
10.1设备性能及规格（见皮带机性能表）
10.2 开、停机作业
10.2.1 运转前准备
1、确认皮带机系统处于正常。
2、确认各漏斗、溜槽无异物、护皮、清扫器、托辊、托辊支架等完好。 3、手动紧急开关，事故拉绳处于正常位置。
4、运转部位周围无人或杂物，皮带机上及周围无人作业。 5、准备完毕向主控汇报。 10.2.2 联锁运转
1、由主控启动，确认各项设备运转正常 2、机侧人员做好如下工作： （1）监视运送物料情况
（2）机头、机尾漏斗进出料正常 10.2.3 联锁停止
1、顺停，系统设备依次停机 2、一齐停，系统设备一齐停机 10.2.4 机侧启动
1、将选择开关置“手动”位。
2、接主控通知，待下道工序设备运行后，方可按“启动”按钮启动。 3、检查设备运行状况良好。 10.2.5 机侧停止
1、接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮带机“停止”按钮。 2、确认本机和上流设备停止。 3、报告主控停机情况。
10.3 生产技术操作要求
10.3.1 日常注意事项
1、堵料斗要及时跟主控室联系采取措施处理 2、遇到下列情况应立即停机： （1）划皮带或有划皮带危险 （2）皮带严重打滑 （3）胶口严重开裂 （4）传动部位故障
3、皮带发生跑偏或压停事故，必须查明原因，着手处理。 10.3.2生产中特殊作业：
1、皮带跑偏时的调整：
发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏移达 30 度时，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。
（1） 皮带跑偏是因为托辊与皮带前进方向不成直角而有一定的角度倾斜。 （2） 一般皮带跑偏不调整头轮。 （3） 皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向调整移动。 （4） 皮带在上托辊向内侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立的一侧为
内侧）。 （5） 皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进的反方向调整移动（站立的对
面一侧为外侧）。 （6） 皮带在下托辊跑偏时，下托辊架的调整方向与上托辊相反。 （7） 因下料点偏移引起跑偏则调整下料档板和清除漏斗内积物和积料。 （8） 因上下托辊有积料则清除上下托辊上的积料。 （9） 因皮带磨薄、拉长而跑偏则调整张紧装置。
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