本体 张紧装置 检测装置 物料 其它 安全设施 皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗 张紧轮、框架、配重、小车 防跑偏、防打滑检测器、 水份、粒度、颜色、料流 护栏、护罩、事故开关等 手感、目视、耳听 目视 目视 目视、手感 目视、完好无缺 7.4.2 设备使用过程中的注意事项
1. 出现堵矿槽、堵漏斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理； 2. 遇下列情况应立即停机
漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 3. 正常情况下，严禁重负荷停机。 7.4.3 设备维护要点
1. 随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、转向轮、上下托辊、制动器、
清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件； 2. 附着式振动器安装必须牢固可靠；
3. 发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；
4. 皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理； 5. 矿槽篦子要保证完好无损；
6. 移动式小车及制动器必须灵活可靠。 7. 移动式小车行走轨道上不得有任何杂物. 8. 移动式小车电气滑线系统必须完好无损. 9. 移动式小车行走中禁止碰撞轨道两端挡铁.
10. 各部位托辊必须完整无损，冬季冻料要及时清净； 11. 严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。
12. 注意各矿槽钢结构件是否开焊、料仓是否漏料，发现及时上报处理。
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8 造球岗位工艺技术操作规程 8.1 设备性能
1、皮带机 名称 宽度 带速 张紧方式 Q41-Q49 800 0.55 螺旋拉紧 L1 2、圆盘给料机设备性能 设备型号：PZH20 规格：Φ2000 直径：2000mm 转速：0.8-5rpm 生产能力：80t/h
电机型号：YPBF180L-6 电机功率：15KW/AC.380V 3、振动漏斗
电机：VB-1054-W型 功率：N=0.55KW32 4、电子皮带秤 数量：9台
B=800定量皮带给料机 N=2.2KW 5、圆盘造球机设备性能 规格：Φ6000 边高：600mm
转速：5.5-8.0r/min 倾角：43°-53°
生产能力：45～55t/h 1) 主传动电机：
电机型号：YTSP280M-4 电机功率：90KW
电机转速：940～1480r/min
减速机型号：PHD9060R3-RLF-25（进口住友） 速比：25
大开齿齿数：137 小开齿齿数：20 模数：22 速比：6.85 6、电动旋转刮刀 数量：18台 转速：7.7r/min 电机型号：Y132S-4 电机功率：5.5KW 减速机：XLED95 速比：i=187
7、辊式筛分机（9台） 项目 名称 内容 工作宽度 主参数 工作长度 筛辊转速
型号 8050 14080 提升高 0 水平长 8.3 功率 5.5 55 1400 0.71 车式拉紧 14.94 140.847 数据 1400 2720 136 单位 mm mm r/min - 27 -
筛体倾角 15 ° 筛辊直径 127、119 mm 筛辊个数 Φ127（9）Φ119（12） 根 筛隙 9，17 mm 型号 XWD2-11-0.75 额定功率 1.5 KW 减速机 转速 1500 r/min 速比 11 i 电压 380 V 8、智能集中润滑系统
规格：ZDRH-2000型智能集中润滑系统 油脂型号：2＃锂基脂 润滑泵电机型号：Y90L-4 润滑泵电机功率：1.5KW 加油泵电机型号：AD2-7124 加油泵电机功率：0.37KW
8.2 开、停机作业 8.2.1 运转前准备
1. 智能集中润滑系统处于正常状态。 2. 造球室内各设备正常。 3. 确保安全设施完好无缺。 4. 加水管路阀门正常。
5. 紧急事故开关处于正常位置。 6. 向主控汇报运行前准备情况。 8.2.2、联锁运转：
1. 将各设备选择开关打到“自动”位置。 2. 向主控汇报准备完毕，待主控启动。 3. 确认各设备运转正常 8.2.3 由主控联锁停止
1. 顺序停，将系统设备依次停机 2. 一齐停，将系统设备一齐停机 8.2.4 机侧启动 1、皮带机启动
（1） 将选择开关置“手动”位置 （2） 检查确认：
1) 确认漏斗内无异物
2) 确认皮带机上下无人及异物 3) 确认减速机油量到位
（3） 启动：
1) 按“预告”按钮 2) 按“启动”按钮 3) 检查设备运转情况
2、球盘机侧启动
（1） 和主控联系造球盘机侧启动 （2） 检查确认：
1）确认输送系统运转正常。
2）确认盘面正常、盘内无杂物。 3）确认加水管路、阀门正常。
4）智能集中润滑系统各供油点给油量正常。
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5）确认相应辅机运转。 6）确认电源已通。
7）各部位的螺栓无松动。 （3） 启动造球盘
1) 现场条件具备后将选择开关置“手动”位置。 2) 按“启动”按钮。
3) 调整造球盘机到适当转速。
3. 启动圆盘给料机和电子皮带称，并合理调整圆盘转速。 8.2.5 机侧停止
1、按圆盘给料机停止按钮
2、待给料皮带上无料时、按给料皮带停止按钮。 3、给料皮带停3-5分钟后，按造球机停止按钮。 4、皮带机系统
（1)按“停止”按钮 （2)确认设备停止
8.2.6 机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时） 1. 按下机侧紧急停止开关
2. 事故解除后将紧急开关复位
8.3 生产技术操作要求 8.3.1 生产技术操作标准 1、生球水份：8.8±0.3％ 2、生球粒度：9 ～ 16mm≥80％ 3、生球落下强度≥5次/个球 4、生球的抗压强度≥12N/个球
8.3.2 生产技术操作要求
1、空盘运转时首先应进行“磨盘底”，上少量混合料，可直接向盘面加水，必要时可直接往盘中抛洒少量皂土，控制好加水量和转速，使盘底形成一定厚度料衬（30-40mm），并检查调整好刮刀位置和高度。
2、启动造球机前应检查底盘有无坚硬结块及杂物，如有则应处理后再行启动。停造球机时应先关闭喷水管，停止给料，等盘内成球基本排出后再停机。如果长时间停机则应清净盘内物料。
3、根据盘面物料分布情况随时调节给料量、给水量、球盘转速等参数，并及时清理出球盘内的特大球（不超过五个）及异物，并及时清理导料板、筛辊上的积料和筛辊粘料。
4、为下道工序提供粒度均匀、强度高的生球是对造球的最基本的要求，生产中应根据实际情况进行调整操作，具体操作如下： 现象 原因及调整办法 生球粒度小 增大长球区雾水 减少给料量，必要时停止给料 生球粒度大 减少或停止长球区雾水，铲出特大球 增加给料量或降低球盘转速 生球强度低 可能的原因是：水分大、给料量大、滚动时间短、结构不致密；皂土质量差，除尘灰配加量大，原料粒度粗。 处理方法：减水或停水并减料；调整皂土、除尘灰配比 母球少 落料点处增加滴水 母球长大慢 长球区增加雾水 生球在盘内分级不好 没有形成均匀的料衬，检查刮刀头是否完好，刮刀运转是否正常 5、圆盘给料机供料应保持均匀，严防料门堵塞。
6、和主控室加强沟通，随时了解链篦机运行情况并配合及时增开或停止造球盘。 8.3.3 事故预防及处理
1、接班前，检查刮刀头磨损状况，磨损量大于10mm时，立即更换或调整，底料厚度控制在30—40mm。
2、为保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油位情况，低于下限时，及时加油。
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3、球盘临时停机时，应先停料、停水，空转3——5分钟后停盘，防止压盘。
4、严防杂物上到辊筛中，一旦发生此种情况，要尽快停止该套设备，将杂物清出。
5、清除设备及平台周围障碍物，并检查安全保护装置齐全可靠，确认开机系统无误后方可开机，并与前后岗位联系好。
8.4 设备日常使用维护 8.4.1 日常检查 1、检查路线：
圆盘给料机—皮带秤—造球盘?电动刮刀? 加水设备? 主电机?减速机?大、小开式齿轮?送球小皮带?辊式筛分机?L1?智能集中润滑系统
巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。
2、检查内容 设备名称 巡检项目 巡检部位 摘要 驱动部 托辊 皮带本体 张紧装置 皮带机 刮料板 漏斗 护皮 皮带机罩 手动给脂 极限开关 检测装置 电机、减速机、联轴器、温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是机座 否正常 上下托辊及侧辊 转动是否灵活、磨损、脱落、粘料 皮带工作面、带边、胶接口 张紧轮、机尾小车、丝杠 工作面 衬板、内部 护皮接触部 各部位皮带机罩 跑偏、打滑、纵裂、防堵装置 本体、螺栓、轴承 有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂 轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常 清扫效果、清扫面磨损情况 有无破损、料流是否畅通 护皮是否完好、密封效果是否良好 是否完好无损 油量 是否灵活 是否有效、正常 异音、发热、漏油、松动 异音、窜动、发热、磨损 松动、折断异音、油量、松动 粘料情况、磨损 腐蚀、漏水、弯曲 异音、发热、压力、损伤、油位 漏油、漏气、动作状况、堵塞、破损 泄漏、灵活 电机、减速机电流、温度正常，运行平稳 电机、减速机、联轴器 电动刮刀 电机、轴承、刮刀头 造球机 本体 盘面 喷水装置 驱动 油分配器 集中智能润滑装置 安装螺栓 盘面内情况 轴承、安装螺栓 阀门、排水管、支架 油泵、压力计、油罐 油分配阀、空气电磁阀、空气过滤器 调节阀、配管阀门 电机、减速机、接手、轴承、结构件 添加水装置 电磁流量计 圆盘给料机 驱动部 8.4.2 设备使用过程中的注意事项
1、处理事故、修理球盘、调整刮刀时，必须将选择开关打到“零”位，挂上“禁止启动”牌，并通知主控室。
2、当出现设备事故时，立即停车通知主控室加以处理。 3、严禁点动开车，严禁在盘未停稳的情况下再次开车。 4、严禁重负荷启动。
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