鄂尔多斯那达慕运动场罩棚安装专项方案
4.5.2 基本原则
⑴ 遵循“变形协调，落架均衡；多次循环，微量下降”原则，通过设置在支撑柱顶部可调节装置的操作，实现荷载平稳转化。
⑵卸载前的准备工作：
? 区域系统结构安装完毕，全部节点焊接完成，且焊缝检测合格； ? 所有桁架上的临时施工杆件切割清理完毕（包括精整打磨）；
? 所有吊装单元上有碍观感的表面遗留物和缺陷处理完毕（包括精整打磨）；
? 各罩棚支撑点的三维坐标测量完成，并记录； ? 监理签发了卸载令。
⑶卸载过程中的监测：下挠监测、位移监测、架体监测。
⑷卸载分逐量下降、一次性落架和数次循环逐量下降落架三种，逐量下降一次落架量根据各自下挠值均分（列表于后），但每次落架幅度不大于20mm。
⑸落架卸载点事先统一编号，卸载过程由专人指挥，信号传递工具以对讲机为主，手持高音喇叭为辅。
⑹卸载前对所有施工人员做技术和安全交底。
⑺正式卸载前，按卸载部署和工艺进行一次模拟演练。
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4.5.3 操作步骤
根据结构特点，决定选择分级同步卸载方式，分级卸载位移数量级为0％->25%->50%->100%；分3步完成区域罩棚卸载。
卸载过程中可以根据支撑点位移量的大小来指导卸载工作，卸载步骤如下： 第一步：正式卸载前编制详细的操作手册，对现场操作工人进行安全技术交底，确保其了解、熟悉卸载过程操作要点及注意事项。
第二步：将吊装过程中对滑移支座的约束全部解开。
第三步：循环切割临时支撑柱顶与罩棚焊接球间的支撑立柱，高度控制在下挠量的25%。
第四步：依次循环施工，直至罩棚与临时支撑结构完全脱开，完成整个罩棚的卸载。
4.5.4 卸载点的卸载量
卸载点平面分布图
临时支撑卸载点位移量 轴线 18D 18B 24D 卸载节点 206 258 369 卸载量 每步卸载量（mm） 21.56 22.93 2.47 21.56 22.93 2.47 第 32 页 共 68 页
DZ (mm) 第一步25% 第二步50% 第三步100% 57.50 14.38 61.14 15.29 6.58 1.64 鄂尔多斯那达慕运动场罩棚安装专项方案
24B 26D 26B 45D 45B 47D 47B 53D 53B 55D 55B 60D 60B 62D 62B 12A 14B 14D 421 426 486 1042 1093 1107 1155 1317 1363 1388 1436 1647 1697 1724 1767 30064 30070 30106 3.24 0.81 12.58 3.15 10.80 2.70 24.88 6.22 27.32 6.83 25.56 6.39 27.58 6.89 12.66 3.17 13.62 3.41 11.13 2.78 12.08 3.02 12.49 3.12 14.12 3.53 48.92 12.23 52.08 13.02 17.80 4.45 61.16 15.29 48.75 12.19 1.22 4.72 4.05 9.33 10.24 9.58 10.34 4.75 5.11 4.18 4.53 4.68 5.30 18.35 19.53 6.68 22.94 18.28 1.22 4.72 4.05 9.33 10.24 9.58 10.34 4.75 5.11 4.18 4.53 4.68 5.30 18.35 19.53 6.68 22.94 18.28
4.5.4 卸载过程计算分析（见计算书）
通过算分析，全部卸载后，屋面桁架满足强度、刚度的要求，卸载过程安全合理。
在上述施工方案和设计条件的前提下，经过详细的计算分析可得出以下结论：
⑴整个卸载过程屋面各构件满足强度、刚度的要求，卸载过程安全合理； ⑵胎架支撑点完全卸载后的竖向位移值较小，卸载分三步完全合理。
4.5.5 卸载过程监控
为确保卸载过程的安全以及实际卸载下挠量与计算的差别，在卸载过程中安排两台全站仪和一台经纬仪进行监测，详细记载过程中的相关数据，及时根据实际情况调整卸载步骤和单元卸载量：
第一步：在卸载前，检测罩棚桁架标高，特别是同一榀桁架标高以及相邻桁架标高；
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第二步：对每一步骤每一个环节进行实时监控；
第三步：完全卸载后，测量整个罩棚相应轴线位置标高；
第四步：每隔3天对罩棚进行监测一次，3次后每隔10天对罩棚进行检测一次，持续一个月。
4.5.6 临时支撑的拆除
临时支撑在罩棚卸载完成后分段拆除，拆除用150t履带吊，卷扬机和手拉葫芦进行配合。
支撑架拆除受已装罩棚结构的影响，无法使用像吊装时吊机工况。此时选用的是150t履带吊主臂工况。吊装点设置在支撑管三分之二位置（从下往上）。在切割支撑管底部前，支撑管下部应用钢丝绳将其与底座绑扎在一起，以防止割断瞬间支撑柱发生较大晃动。支撑柱割断后缓慢松解与底座相连的钢丝绳，直至支撑柱趋于稳定后，吊机缓慢起钩调离看台。
支撑架拆除的过程中，各环节一定要注重“稳”、“慢”，以防动作过大撞击罩棚及看台板，带来安全隐患。
4.5.7 卸载施工注意事项
罩棚支撑胎架卸载过程既是释放胎架中的内力和拆除胎架的过程，也是罩棚产生变形和结构体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑胎架和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：
⑴卸载采用火焰切割方式进行，通过循环切割支撑立柱来实现罩棚的卸载，当罩棚变形全部完成后，即自成体系，此时罩棚重量就由罩棚支座自身来承担，支撑胎架不再承受屋面荷载。
⑵卸载前先计算好支撑点位置罩棚的下挠量，通过下挠量确定每次切割支撑立柱的控制量。
⑶卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分级大小进行。
⑷卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让罩棚处于自由状态，不
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得有附加约束。
⑸卸载时要进行跟踪测量和监控。
⑹卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，罩棚上下不得进行其它作业。
4.6 现场焊接
4.6.1 焊接材料及焊接设备
根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。
⑴焊接材料选用
本工程的钢材材质主要为Q345C。根据焊接方法的不同，焊材选择如下：
焊接方法 手工电弧焊 CO2气保焊 钢材材质 Q345C 焊材牌号 E5015、E5016 ER50-2 焊接设备 直流焊机 直流焊机 电流和极性 直流、反接 直流、反接 保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强；焊接不同类别的钢材时，选用与强度级别较低母材相匹配的焊材。
①焊材复验
对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验到由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
②焊材管理
焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。
③焊材使用
焊条按使用说明书进行烘焙、保温，并做好烘焙记录。焊工领用焊条时，须存放在保温筒内，且每次焊条不得超过4小时的使用量。超过4小时，应重新烘焙。焊条重复烘干次数不宜超过2次；严禁使用受潮的焊条。
药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
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