鄂尔多斯那达慕运动场罩棚安装专项方案
⑵焊接及相关设备
现场主要焊接设备
序号 1 2 名称 手工电弧焊机 气体保护焊机 型号 ZX-500 NB400 数量 40台 10台 辅助焊接机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 烘干箱 碳弧气刨电源 空压机 磨光机 气割工具 火焰烘枪 焊条保温桶 型号 MZ-1000 ≥6m / / / / 3数量 2 4 4 40 30 30 60 单位 台 台 台 只 套 套 个 4.6.2 焊接工艺
4.6.2.1 焊接预热、层间温度和焊接环境
⑴对于厚度大于30mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理的温度应根据焊接工艺试验评定报告确定。要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减少。
⑵焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。
⑶由于罩棚焊接母材最大厚度为35mm，故预热方式采用火焰烘枪加热。 ⑷预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。预热温度可能达到时应在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，圆管杆件对接时不能在焊件反面测量，则应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；当用火焰加热器时正面测量应在加热停止后进行。
⑸焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。
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⑹层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，焊接层间温度低于250℃。
⑺有焊后消氢热处理要求时,焊件应在焊接完成后立即加热到300～350℃。保温时间根据板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且不小于1h确定，达到保温时间后用岩棉被包裹缓冷。其加热、测温方法和操作人员培训要求与预热相同。
⑻相对湿度80％以上，或因降雨、雪等使母材表面潮湿及大风天气（风速大于8m/s），不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。
⑼当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2m/s时应采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机。
4.6.2.2 焊接顺序
根据安装要求，桁架采用地面拼装，部分分段吊装及部分整体吊装的方式施工，将焊接作业尽量在地面完成。地面焊接前先用临时支撑固定桁架，焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中，要平衡加热量，减少焊接变形的影响，焊接顺序如下： ⑴焊接主弦杆管与管之间的对接焊缝；
⑵再焊斜腹杆与焊接球的相贯焊缝、腹杆与腹杆的对接焊缝；
⑶焊完一条后再转入另一条焊接，同一管子的两条焊缝不得同时焊接； ⑷焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。
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圆管对接焊接顺序
4.6.2.3 典型焊缝的焊接工艺 ⑴管-管对接 ①坡口形式
45°钢管6～840
管管对接焊缝坡口形式钢管对接的坡口形式
②焊接位置：水平固定。 ③焊接方法：SMAW、GMAW
④焊接顺序：每条环焊缝由两名焊工对称施焊；采用多层多道焊；根部用φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底焊1～2 层，其他用φ4mm或φ5mm焊条填充、盖面。
⑵相贯口焊接 ①坡口形式
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圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域：
当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。
当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。 当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口焊缝应圆滑过渡。
对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he>1.15t，且he<1.25t）,最小焊角尺寸s为1.5t（t为支管的壁厚）。
②焊接位置：全位置 ③焊接方法：SMAW
④焊接顺序：相贯焊缝应对称施焊，多层多道焊；熔透部位采用φ2.5mm的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用φ4mm或φ5mm焊条填充、盖面；一个节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减小焊接变形。焊接时，应先焊坡口大，变形大的区域，对于Y型节点，先焊A、D区，后焊C、B区，且先焊趾部再焊根部。T型节点先焊趾部，后焊侧边。
⑶球-管焊接
①焊接时，采用对称焊接法，以保证钢管的轴线角度和减少焊接应力。 ②球-管接头坡口形式和尺寸：
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球与管的定位原则：为了确保安装精度，球与管采取不预留间隙的方法。 当钢管厚度δ≤5mm时，焊接时不预留坡口；
当钢管厚度δ＞5mm时，取单面坡口，为避免碰撞时损坏坡口，应留有2mm的钝边，坡口的角度以达到等强并尽量减少焊接量为原则，选择合理的角度。
钢管加套管（适用塞杆状态） 钢管不加套管（适用自由状态下安装） ③球-管节点采取对称焊接，焊缝的分区焊接顺序如下图：
④拼装焊接时，应尽量使球体在下，钢管在上，而处于俯焊位置，以保证焊接质量。
⑤在拼装焊接之前，估算出节点焊缝的横向收缩量，采取钢管预留长度的方法，以保证拼装焊接的尺寸与精度，其中焊缝收缩量为：1.5～2.0mm。
⑥在制作焊接过程中，严格控制构件的尺寸及焊接收缩量，即保证钢管下料时长度公差应控制在±1mm范围内，焊接球尺寸公差也应符合规范要求，以保证屋盖安装时的顺利合拢。
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