ZY6400/20/40型掩护式液压支架使用说明书
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 2、平衡千斤顶（见图十四）
平衡千斤顶位于顶梁与掩护梁之间，对于两柱掩护式支架来说，平衡千斤顶十分重要，作用是保持顶梁能处于水平状态，另外能调节顶梁合力作用点的位置；平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架采用一个平衡千斤顶；千斤顶缸体内径为200mm，活塞杆直径为120mm。工作推力为1249kN，工作拉力为799kN，行程为595mm。平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 3、侧推千斤顶（见图十五）
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
本支架共有四个侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁两个，千斤顶缸体内径为80mm，活塞杆直径为60mm，推力为158KN，拉力为69.3KN，行程为170mm。 4、抬底千斤顶（见图十六）
抬底千斤顶位于底座的后端，上端与底座耳板相接，另一端压在推移框架上，是实现抬底座的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为φ125mm，推力为386KN，行程为220mm。 5、护帮千斤顶（见图十七、图十八）
护帮千斤顶位于顶梁的前端，一端与顶梁相接，另一端与护帮板相连，是护帮板翻转的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
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本支架采用二级护帮机构；一级护帮千斤顶为两个φ125缸径的千斤顶，工作推力为488KN，行程为485mm。二级护帮千斤顶为一个φ100缸径的千斤顶，工作推力为312KN，行程为310mm。 6、底调千斤顶（见图十九）
底调千斤顶位于底座的后端，千斤顶活塞杆与底座相连，缸筒能够伸出底座，调节支架底座的位置。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为φ125mm，推力为386KN，行程为195mm。
第八节 支架的操作及维护
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍：按规定要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件
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要做好防污染和防锈蚀处理。 二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，换向阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、基本操作程序一般为割煤——拉支架——推输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。 三、支架的维护和管理
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液
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压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——一维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”——分析故障部件及原因要准确，“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。
1、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”——在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”——在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”——在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
2、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人
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和设备安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节 支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。
一、 结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
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