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能试验。
2、安全阀使用条件：
1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。
2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。
3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。 七、安全措施：
为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：
1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。
2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。 3、不得非法操作支架和无证上岗。
4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。 5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。
6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。
7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作换向阀；不得同时作业。
8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。
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八、其它：
其它未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。
有安标证的配套件如下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 立柱 平衡千斤顶 推移千斤顶 抬底千斤顶 底调千斤顶 一级护帮千斤顶 二级护帮千斤顶 侧推千斤顶 规格型号 φ320 φ200 φ180 φ125 φ125 φ125 φ100 φ80 KJ4SP-10 KJ4SP-12.5 9 四层钢丝缠绕中压液压支架胶管总成 KJ4SP-16 KJ4SP-25 KJ4SP-31.5 KJ4SP-51 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 换向阀 换向阀 球形截止阀 平面截止阀 单向锁 回液三通断路阀 液控单向阀 安全阀 安全阀 双向锁 FHS160/31.5Z FHS400/31.4Z FJQ125/31.5 FJP80/31.5 FDD80/40 FDH400/20 FDY400/50 FAD160/40 FAD500/50 FDS125/40 数量 2件 1件 1件 1件 1件 2件 1件 4件 50根 1根 19根 3根 1根 1根 7件 2件 1件 1件 2件 1件 2件 2件 6件 3件 注意事项：在更换安标控制件时，必须用同型号规格并在有效期内的安标证书证明原件。
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附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位 故 障 现 象 乳 化 液 泵 站 可 能 原 因 排 除 方 法 1、 检查维修电源、电机、开关、保险等。 1、泵不能运行 1、 电气系统故障； 2、 乳化液箱中乳化液流量不足。 2、 及时补充乳化液、处理漏液。 流量 1、 使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2、 更换吸液阀或清洗吸液管； 3、 拧紧密封； 4、 更换距离套； 5、 拧紧螺丝或换密封。 1、更换活塞填料； 2、拧紧接头，更换管子； 3、重调安全阀。 1、 密封吸液管、配液管、接口； 2、 补充乳化液； 3、 重调安全阀。 2、泵不输液无1、泵内有空气、没放掉； 2、吸液阀损坏或堵塞； 3、柱塞密封漏液； 4、吸入空气； 5、配液口漏液。 3、达不到所需1、活塞填料损坏； 工作压力 2、接头或管路漏液； 3、安全阀调值低。 噪音 4、液压系统有1、泵吸入空气； 2、液箱中没有足够乳化液； 3、安全阀调值太低发生反作用。 1、拧紧接头、更换坏管； 2、更换安全阀； 3、更换截止阀； 4、更换蓄能器或重新充气。 1、添液、查液后盖严； 2、清洗过滤器或更换； 3、分析水质、化验乳化油。 5、工作面无液1、泵站或管路漏液 流 2、安全阀损坏； 3、截止阀漏液； 4、蓄能器充气压力不足。 6、乳化液中出1、乳化液箱口未盖严实； 现杂质 2、过滤器太脏、堵塞； 3、水质和乳化油问题。 22
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立 1、乳化液外漏 1、液压密封件不密封； 2、接头焊缝裂纹 慢升 6、更换液压密封元件； 7、更换上井拆检补焊。 1、打开截止阀并开足； 2、查泵压、水源、管路； 3、更换上井检修； 2、立柱不升或1、截止阀未打开或打开不够； 2、泵的压力低，流量小； 3、操纵阀漏液或内窜液； 4、操纵、单向、截止阀等堵塞； 4、查清更换上井检修； 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、系统有漏液； 8、立柱变形或内外泄漏； 5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、查清换密封件或元件； 8、更换上井拆检； 1、打开截止阀； 2、检查压力是否过低、管路堵漏； 3、清理转把处塞矸尘或更换； 4、排除蹩卡物并调架； 5、排除漏、堵或更换。 柱 3、立柱不降或1、截止阀未打开或打开不够； 慢降 2、管路有漏、堵。 3、操纵阀动作不灵； 4、顶梁或其它部位有蹩卡； 5、管路有漏、堵。 4、立柱自降 5、达不到要求 1、安全阀泄液； 2、单向阀不能锁闭； 3、立柱硬管、阀接板漏； 4、立柱内渗液。 1、更换密封个或重新调定卸载压力 2、更换上井检修； 3、外漏查清更换检修； 4、其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 1、调泵压，排除管路堵漏； 2、操作上充液足够； 5、按要求调安全阀开启压力； 6、更换安全阀。 1、排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器； 1、泵压低，初撑力小； 2、操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到； 3、安全阀调压低，达不到工作阻力 4、安全阀失灵，造成超压。 1、不动作 1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵； 23
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千 斤 顶 2、 千斤顶变形不能伸缩； 3、 与千斤顶连接件蹩卡。 1、泵压低； 2、管路堵塞； 3、几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。 2、来回供液均不动，则更换上井检修； 3、排除蹩卡。 1、检修泵、调压； 2、排除堵塞部位； 3、协调操作，尽量避免过多同时操作。 1、拆换操纵阀检修； 2、发生于空载情况，不影响支撑。 1、调整泵压； 2、操作充液足够、达泵压； 3、更换漏液元件； 2、动作慢 3、个别连动现象 1、操纵阀窜液； 2、回液阻力影响。 4、达不到要求支撑力 5、千斤顶漏液 1、泵压低，初撑力低； 2、操作时间短，未达到泵压，初撑力小； 3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力； 4、安全阀开启压力低，工作阻力低 5、阀、管路漏液； 6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。 1、外漏主要是密封件坏； 2、缸底、接头焊缝裂纹。 4、调安全阀压力； 5、更换漏液阀、管线； 6、更换控制阀。 1、 除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。 2、 更换上井检补焊。 操纵阀 1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢 1、钢球与阀座密封不好，内部串液； 1、更换上井检修； 2、阀座上O形圈损坏； 3、钢球与阀座处被脏物卡住。 1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液； 2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。 24
2、上井更换O形圈； 3、多动作几次无效，则更换清洗。 1、更换上井，拆换阀柱； 2、更换上井拆换。