材料：有机玻璃 ,5只,酸雾吸收器：Φ500 缓蚀阻垢 剂 加药装置 PJYN-1.5×2-DPXL250/0.42台 药桶（4个1m）、计量泵（2台0～22LPH/7.6BAR；0～44LPH/7.6）、校正量筒200ml、电导仪WELCHEM、挂片架（1″，透明带流量计） 3×2
第二部分 岗位操作规程
1．岗位任务
向各用户提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却水，同时将各用户返回的热水经凉水塔冷却后，用循环水泵送到各用户不断进行循环使用，在循环过程中用生产一次水、除盐水站反渗透装置脱盐后的淡水和污水处理站处理合格的回用水连续地补充因蒸发、散失、排污而损失的水。运行过程中注意观察设备及工艺的运行状态，及时处理发生的问题，并进行日常的检查、配药及设备切换等工作。
2. 管理范围
观察循环给水、回水的水质及温度变化情况、监测挂片的状态及设备工作状态，进行必要的调整，负责加药间内药剂的日常投加，进行日常的巡查，异常状况发生时的现场检查、及时汇报、联系检修等。
3.操作指标
3.1浓缩倍数，即循环冷却水的含盐量和循环补充水的含盐量之比。按3～4倍进行控制。 3.2 PH值：8.0～8.6，采用适当加酸或加碱调节循环水的PH。 3.3电导率：≤2000μs/cm。
3.4余氯：维持有效氯浓度0.3～0.7mg/L。
3.5腐蚀挂片：碳钢挂片腐蚀率≤ 0.075 mm/a，铜、不锈钢腐蚀率≤0.005 mm/a。 3.6循环冷却水压力、流量参数
产品名称 循环水补充水
4．开、停车步骤
4.1 水池进水操作 4.1.1 准备和检查
项 目 压力 流量 单 位 MPa(g) m3/h 指 标 备 注 4.1.1.1 冷却塔顶、水池底清扫干净。
4.1.1.2 循环水泵安装完毕，电动阀调试合格。
4.1.1.3 关闭水池排污阀，系统排放阀（水池清洗干净后再关）。 4.1.1.4 原水站、除盐水站、污水站循环补充水泵正常。 4.1.1.5 关闭旁虑器排放阀。
4.1.1.6 全开冷却塔3个上水蝶阀，关闭塔南侧循环冷却回水直接进循环水池的3个进水阀。 4.1.2 进水
4.1.2.1 接进水指令后，全开补水阀，通知原水站、除盐水站、污水处理站启循环水补水泵向循环水站送水。
4.1.2.2 进水至5.2m时，用补水阀调节水池液位稳定在5.2m处。
4.2 循环水泵的操作 4.2.1 启动前的检查与准备
① 清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。 ② 检查水泵是否装好填料。
③ 检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
④ 确保泵轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂或L－AN32号机械油，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。
⑤ 安全罩应牢固，盘动转子应轻松，无卡涩现象。泵出口止回阀调试好。 ⑥ 检查电机及其它电器和仪表是否正常。电机单体试车合格，联轴节连接好。 ⑦ 关闭出水电动阀，往泵内注水，要保证泵内充满水，并将空气排净。 ⑧ 电机单体试车合格，联轴节连接好。 4.2.2启泵
① 向公司调度报告，经同意后作开车操作。
② 打开各种仪表的开关，关闭压力表根部阀。
③ 启动水泵，当泵达到正常转速时打开压力表根部阀，待出水压力表达定值后，逐渐打开出水电动阀，并调节到所需要的工况；在出水管路电动阀关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过2分钟。
④ 正常后向公司调度报告开车完毕。 4.2.3停泵
① 停运循环水泵必须有公司调度或车间指令。 ② 接指令后关闭压力表根部阀。 ③ 逐渐关闭泵出口电动阀。 ④ 按下停止按钮。
⑤ 停运后向公司调度报告。 4.2.4 泵的切换
① 备用泵按4.2.1和4.2.2中的②和③条操作。
② 机组升速后无异常情况，压力到0.45MPa时缓慢开启泵出口电动阀，同时缓慢关闭要停运泵出口电动阀，保持流量压力波动不大。
③ 备用泵开启正常后，才能停运运行泵。 ④ 切换过程中，流量、压力不发生大的波动。 ⑤ 切换完毕向公司调度报告。 4.2.5循环水泵的运行监督
① 每小时记录电流、压力、流量一次。 ② 每两小时检查电机、泵、轴承温度一次。
③ 每小时检查泵的油质一次，每天白班9:00前记录一次。
④ 加强对机组振动，噪音及轴承声响的检查，发现异常及时与有关人员联系处理。 ⑤ 每月10号早班倒换备用泵运行，并做好记录。 4.2.6 注意事项
① 循环水泵在冷态下（备用状态）可连续启动两次，每次间隔时间5分钟以上，热态下只允许启动一次，如连续启动超过允许次数，在电工认可的情况下才能进行。
② 填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。
③ 如发现循环水泵运行电流超过额定值，应及时通知电工到场查找原因。
④ 如电动机有剧烈振动，异常噪音以及冒烟，有焦臭味等情况，及时通知厂调，要求作紧急停车处理。
⑤ 循环水泵跳车后，启动备用泵，确认循环水泵是晃电停车，应通知电工到场，经电工同意后启动循环水泵。重新启动循环水泵时，控制箱应复位。
⑥ 不允许用进口蝶阀来调节流量，以免产生气蚀。
⑦ 水泵在出口电动阀关闭情况下，运行时间不得超过2～3分钟。 ⑧ 调节出口截止阀时，不得使压力降落过大，否则会过负荷。 ⑨ 如果压力表指针降到零，应立即停泵。 4.2.7 电动阀的操作 4.2.7.1 检查和准备
① 电机接线正确，阀门已调试好。 ② 手动无卡涩现象。 4.2.7.2 电动启动
① 开电源指示开关，指示灯亮。 ② 按“开阀”按钮，阀门逐渐开大。 ③ 按“关阀”按钮，阀门逐渐关小。 ④ 按“停止”按钮，阀门停止工作。
⑤ 当开或关出现超扭时，此时应立即停止阀门动作；如按停止按钮失效，应立即切断电源，并向相反方向手动关或开几圈。 4.2.7.3 手动启动
① 将离合器手柄打到手动位置不放。 ② 搬手轮，顺时针关，逆时针开。
4.3 冷却塔系统运行 4.3.1 准备工作和检查
4.3.1.1做好塔内外及管道内的清扫，保证塔内、塔上无零星杂物，保证管道内的杂质清除干净，以防运行时堵塞喷头和填料。收水器定位牢固，片距均匀，方向正确，检修门开启方便。
4.3.1.2风机油位正常，油质符合要求，传动轴承座加黄油（送电前加轴承座油）。 4.3.1.3 机组各部连接螺栓牢固，靠背轮罩上安全罩。 4.3.1.4 风机手动盘车轻快无卡涩。
4.3.1.5检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在允许范围内。 4.3.1.6风扇叶片无擦风筒现象，清除叶片表面积灰、污垢等杂质，关闭风筒门（此项检查，必须确保在送电之前进行）。 4.3.1.7设备试车正常。
4.3.1.8电机接地完好，电工检查绝缘应合格。 4.3.1.9请电工送电。 4.3.2 开车
4.3.2.1 检修后开车应作转向检查（点动电机，风机旋转方向迎风看为顺时针方向旋转）。 4.3.2.2 启动按钮开关，风机运转。
4.3.2.3 检查风机运行情况及电机轴承、油位、振动、电流等是否正常。 4.3.3 停运风机
4.3.3.1 与厂调联系，同意后按停车按钮，风机停运。 4.3.3.2 关闭相应冷却塔上水阀。
4.3.3.3 通知电修停电，未停电前不准进入风筒内作业。
4.4 加药系统的操作 4.4.1 投运前的准备与检查
4.4.1.1准备好药品：98%硫酸、片碱、31%HCL、25%亚氯酸钠、缓蚀阻垢剂、非氧化性杀菌剥离剂、非氧化性杀菌灭藻剂、消泡剂。
4.4.1.2 加药(氯)系统设备及所有阀门均应处于正常状态。 4.4.1.3 做好必要的系统隔绝工作，落实安全防范措施。 4.4.1.4 动力水系统有足够的压力。 4.4.2硫酸泵投运 4.4.2.1 贮槽进硫酸
① 与厂调联系，拉来槽车硫酸。 ② 连接好进酸软管。 ③ 开硫酸贮槽进口阀。
④ 打开卸酸泵进出口阀，启动缷酸泵。 ⑤ 硫酸贮槽装满后关闭进口阀。 4.4.2.2 硫酸计量泵投运
① 硫酸贮槽液位不能低于30cm。