及一些清洗中需要特别关注部位的定时定员观察，发生异常情况时有解决措施和材料准备。
● 对于新投运的设备和生产装置，特别注意三通和弯头等部位的砂眼，对施工环境相对
恶劣部位的焊缝要注意虚焊等施工缺陷。
● 安排安全专职人员在清洗过程中做好安全监督和检查工作。
6.3.5.2 水力冲洗
水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉由于施工、安装过程中积聚在管道设备中的泥沙、焊渣和一些机械杂物等，为防止这些杂物堵塞管道及冷却设备，因此新建装置在投产前。必须首先进行水力冲洗。
新装置水冲洗时应不上冷却塔，不进水冷器。若不能循环，应安装临时管线。采用边排污、边补水的方式，冲洗到浊度＜30NTU后，再上冷却塔，进水冷器，继续采取边排污、边补水方式连续冲洗，到浊度＜20NTU为止。必要时应系统排空、清池。具体步骤如下：
● 冷却塔集水池、水泵吸水池及管径大于或等于800mm的输水管道应进行人工清扫。 ● 管道内水冲洗的流速不应低于1.5m/s。
● 水冲洗最好先冲洗管道，待水置换干净后再接通换热设备，并不让循环水上冷却塔，
以免脏物堵塞冷却塔填料。
● 冷却塔水池及吸水井用人工方法进行清扫。
● 隔离重要的灵敏度较高的仪器仪表及设备，并关闭无阀滤罐。 ● 以最大流量向水池供水至一定液位。
● 可将易形成堵塞的冷却塔设备切出冲洗系统，把系统管路和设备形成循环回路。 ● 开启循环水泵，以最大的流量冲洗供水主管道和回水管道。 ● 水冲洗过程中应开启管网和热交换器的排气阀进行排气。 ● 管道冲洗干净后，水池可停泵排水。
● 然后向水池进水，开启循环泵，作全系统水冲洗，不留死角。 ● 此时循环水应走临时旁路，不上冷却塔。
● 每隔2小时，测定浊度一次，待浊度稳定以后，开始大排大补进行水质置换，待浊度
降到30NTU以下后，停止水的置换。
● 如采用停泵排水，则应把水池脏水排净，再清扫水池中堆积的污垢、泥沙、杂物等，
然后再向水池进水，开启循环水泵。
● 系统转入化学清洗阶段。
6.3.5.3 化学清洗操作
● 水冲洗结束后，检查用水车间装置，关闭排污阀。
● 打开需要清洗的所有水冷设备，确保每一台设备得到清洗。 ● 增开备用水泵，提高流速。
● 对关键换热设备进行全线监测，观察温度、压力、流量等变化，一旦发现异常及时采
取措施。
● 关闭旁虑器。
● 根据循环水水质情况确定是否需要进行水质置换，然后，将循环水池水位控制在安全
低水位，约为满水位的60%，调整循环冷却水流量，尽可能使其达到最大值。
● 分析循环冷却水中PH、浊度、TFe及Ca。
● 在循环水回水总管取样点接入PH计，连续检测循环水PH值。
● 将规定剂量的HP-501氧化性杀菌剂缓慢加入循环水池中，运行4小时后投加规定剂
2+
量的HP-610无磷清洗剂和HP-605螯合剂。
● 然后缓慢滴加硫酸到水池中，维持PH值4.0～5.5运行。 ● 在冷却塔下部水中挂入测定腐蚀用碳钢、不锈钢试片。
● 清洗液循环一小时后，按分析项目及频率进行分析，严格控制各项工艺指标在规定的
范围内。
● 清洗过程中系统不排污，不补水。
● 若循环清洗液中出现泡沫时应投加消泡剂进行消泡。
● 当循环水进出口浊度、TFe基本一致，一般需要36～48小时，化学清洗结束，取出
清洗后的试片，测定清洗腐蚀率。
● 清洗结束后停运循环水泵，尽快将系统内的清洗废液排尽（处理方式见下步），然后，
组织人员将循环水池清扫干净。 6.3.6 清洗液的水质检测和达标排放
根据化学清洗所用药剂的主要成分和补充水水质，需检测出此时清洗液的水质指标： 序号 1 2 3 4 分析项目 温度 PH 电导率 总硬度 单位 ℃ μs/cm mg/l 水质指标 常温 5.5～6.5 ＜800 ＜300 实测指标
序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分析项目 总碱度 Cl- SO4 总磷 总Fe 耗氧量(CODcr) BOD5 浊度 悬浮物 色度 2-单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l NTU mg/l 度 水质指标 ＜200 ＜20 ＜400 ＜0.05 ＜1.0 ＜100 ＜10 ＜20 ＜200 ＜10 实测指标 化学清洗阶段结束时立即取样分析清洗液的PH、色度、CODcr、总磷、总铁等主要指标。根据分析结果若水质已达排放标准则立即进行外排，若有超标则，外排至事故水池，或采用向塔池投加片碱调节循环水的PH到6～9，进行排水，再对循环水系统进行补水，当水质补充至较高水位指标合格后即可进行排放。 6.4 预膜 6.4.1预膜的目的
循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀。因此，循环水开车初期的预膜工作必须有给以高度重视。 6.4.2 预膜的质量要求
预膜碳钢试片表面无锈迹，试片用硫酸铜溶液检验，破膜时间大于10S。 6.4.3 预膜工艺控制条件
① PH值：自然 ② Ca(CaCO3计)：100mg/L以上 ③ 所需预膜药剂及投加量
HP-611 低磷预膜剂 200ppm HP-7110 预膜增效剂 50ppm
2+
HP-7140 铜缓蚀剂 20ppm 总磷酸盐浓度（以PO43-计）10-20ppm 运行时间 3～7天
低磷锌预膜配方需要的时间为5-7天，预膜水不排放，到总磷酸盐浓度低于8ppm后，投加正常运行药剂，最终达到无磷运行的目的。
④ 温度：常温
⑤ 流速：0.5～1.2m/s
⑥ 时间：3～7天（观察试片成膜情况确定） 6.4.4 预膜分析控制项目及频率
序号 1 2 3 4 5 6 7 6.4.5 准备工作
① 循环水池清扫干净，热交换器及管网应具备进水条件。
② 将预膜所需药品运到现场，调试好加药装置，按要求准备好监测试片和分析仪器药剂。 ③ 将循环水池充满水，启动循环水泵，进行循环水洗。 6.4.6 预膜操作
① 分析循环冷却水中PH值、浊度、TFe及Ca，如果水质情况不符合预膜工艺条件，必须进行适当的水质置换或补充。
② 将循环水池水位控制在安全水位，全关补充水和排污水阀，调整循环冷却水流量，尽可能使其达到最大值。
③ 在循环水回水总管取样点接入PH计，连续检测循环水PH值。
④ 按规定剂量投加HP-611低磷预膜剂 ；HP-7110 预膜增效剂；HP-7140 缓蚀剂。 ⑤ 根据分析数据确定是否补充投加预膜剂到水池中，一小时后分析水中的预膜剂含量，
2+
项 目 钙硬度 总磷酸盐（按PO43-计） 总铁 浊度 总碱度 PH 电导率 频率 1次/4小时 1次/4小时 1次/4小时 1次/4小时 1次/4小时 连续测定 1次/4小时 控制指标 / 10～20ppm（预膜时） / / / 自然PH /
如果不足，应根据差值及时将对应的药剂量补入水中。然后在回水试片箱挂入碳钢试片，监测预膜效果。
⑥ 按分析项目及频率分析，将预膜工艺条件严格控制在指标范围内。
⑦ 根据聚合物分析数据，不定时补加预膜剂到水池中，运行3－7天。观察试片成膜情况，确定预膜终点。
⑧ 预膜结束，取出预膜试片，处理后建档保存。
⑨ 取样分析预膜液水质指标，合格后进行预膜后置换（处理方式见下步），大排大补。当聚合物<10mg/L时，停止置换。 6.4.7 预膜液的水质检测和达标排放
根据预膜过程所用药剂的主要成分和原水水质，需检测出此时预膜液的水质指标： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分析项目 温度 PH 电导率 总硬度 总碱度 Cl SO4 NO3- NO2- 总磷 耗氧量(CODcr) BOD5 悬浮物 色度 2--单位 ℃ μs/cm mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 度 水质指标 常温 7.5～8.0 ＜800 ＜300 ＜200 ＜20 ＜400 ＜1.0 ＜0.1 ＜0.05 ＜100 ＜10 ＜200 ＜10 实测指标 预膜药剂如果采用的是无磷配方，则不会存在传统的磷系预膜剂预膜后总磷的污染问题；预膜结束后，系统可自然过渡到冷态运行，等总磷自然降低至小于8ppm时补加日常运行药剂，因日常药剂为无磷，所以系统水的总磷还是最终下降到小于国家一级排放标准。