② 隔膜室油位正常，油质合格。 ③ 开泵进、出口阀。
④ 根据用量调泵的冲程：0～100％。 ⑤ 启动泵运行。 4.4.2.3 停车
按下停止按纽，泵停运；正常停运不关泵进、出口阀。 4.4.3 缓蚀阻垢剂泵投运 4.4.3.1加药泵运行
① 齿轮箱油位正常。
② 向药桶内加入缓蚀阻垢剂，药桶液位不能低于50cm。 ③ 根据所需量将泵冲程调到所需位置（0～100％）。 ④ 打开泵进、出口阀。 ⑤ 启动泵运行。 4.4.3.2加药泵停运
按下停止按纽，泵停运；正常停运不关泵进、出口阀。
注意：加药泵启动前应检查泵出口阀防止憋压运行损坏设备，出口阀应常开。 4.4.4 二氧化氯发生器：循环水二氧化氯杀菌一天两次（10:30；22:30），流量调到最大值，余氯达到指标后停运二氧化氯发生器。 4.4.4.1 二氧化氯发生器启动
① 药品的添加：分别将亚氯酸钠加入到亚氯酸钠储罐中、盐酸加入到盐酸储罐中。 注意：严禁两个原料罐混用，同时应保证药品罐内外通气。 ② 将二氧化氯反应器加满水（水射器可见有水流出）。
③ 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，使水射器正常工作。 ④ 打开工艺水阀门，调节至要求流量。
⑤ 开启盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵出口阀,并启动盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵。 ⑥ 根据水中需氯量的大小适时调节加氯系统的产量。
⑦ 亚氯酸钠溶液、盐酸及工艺水的流量比例（体积比）为1:1:6。 ⑧ 适时调整盐酸计量泵或亚氯酸钠计量泵的出力和动力水流量。 注意：一旦缺少工艺水必须立即停盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵。
⑨ 盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵出力可通过调节行程和/或运行频率来实现。行程的调节
（手动调节）：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器面板上调节。一般情况下，应固定行程（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动），计量泵出力通过调节频率实现。
⑩ 动力水流量采用控制入口阀的开度实现。 4.4.4.2 二氧化氯发生器停车
停止运行，应提前40分钟停运盐酸计量泵或亚氯酸钠计量泵，停止加料，水射器继续运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的气体外溢，40分钟后关闭动力水阀门，水射器停止工作，按下二氧化氯发生器停运按钮。
视循环水质情况直接向循环水池内投加适量非氧化性杀菌剥离剂、非氧化4.4.5 其他药剂：
性杀菌灭藻剂、消泡剂、硫酸或片碱等。 4.5旁虑器操作 4.5.1 准备工作和检查
4.5.1.1 循环水预膜结束转入正常运行。 4.5.1.2 关闭滤池排放阀。 4.5.1.3 池内清扫干净。 4.5.2 投运
4.5.2.1 稍开滤池进水阀，缓慢进水，排除滤料层空气，进水到集水区高液位，浑水不得进入循环水池。
4.5.2.2 若补充或更换无烟煤，要浸泡2－3天。
4.5.2.3 开大滤池进水阀，多次进行人工强制反洗，直到滤料冲洗干净，出水浊度小于5PPm，停止强制反洗，滤池投运。 4.5.2.4 用进水阀调整流量。 4.5.3 滤池强制反洗 4.5.3.1 循环水池高液位。 4.5.3.2 开强制反洗阀。
4.5.3.3 滤池反洗开始后，关闭强制反洗阀。 4.5.4 停运
4.5.4.1 关闭滤池进水阀。
4.5.4.1 滤池检修应开滤池底部排放阀排水。
4.5.5 运行维护
4.5.5.1滤池一次反洗一套，每天白班各套反洗一次，反洗时应注意有无无烟煤跑失。 4.5.5.2 过滤量视循环水中的SS而定。当浑浊度增大时，应加大旁滤流量。
4.5.5.3 过滤器初次运行时，将清水注入水箱，使水经连通管自下而上地通过过滤器，以排除过滤器中的空气。
4.5.5.4 过滤器初次反洗前，应将冲洗强度调整到虹吸下降管直径四分之一左右的开启度进行反冲洗，以后逐次放大开启直至规定的冲洗强度为止。
4.5.5.5 过滤器运行后，应定期检查滤料是否平整和受到污染，特别是如发现发生藻类对滤料表层的污染，应将表层被污染的滤料清除，更换新滤料。
4.5.5.6 根据处理水量、出水浊度或反冲洗次数的变化，检查滤料层上部污物是否过多或有否凝结现象，如有上述情况，可清除污物（包括上层部份滤料），然后加添部分新滤料。 4.5.5.7每半年（或根据使用情况）定期检查虹吸上升管、虹吸辅助管、强制冲洗管等有否漏气或渗流现象，如有发生应及时排除。
4.6 系统停车
4.6.1 大修前停车准备工作 4.6.1.1 各药剂贮罐处于低液位。
4.6.1.2 停车前一天多次反洗旁虑器后停运。 4.6.2 停车
4.6.2.1 在公司调度和班长的统一指挥下进行。 4.6.2.2 风机视冷却塔出水温度逐台停运。
4.6.2.3 系统停运前8小时应停运二氧化氯加药系统，停止加H2SO4和缓蚀阻垢剂。
5.操作注意事项
5.1根据用水量情况，确定日常的处理水量，及时调整冷却塔及水泵的运行台数及运行工况； 5.2调节冷却塔及水泵出口阀门，控制循环流量；
5.3根据藻类滋生的情况，调整二氧化氯加药设备的运行周期及投加量。
5.4在水质无异常变动的情况下，根据监测挂片的状态，可相对固定水稳药剂的投药量。 5.5根据电导率数值的变化情况，加大或减少排污水量的排放。
5.6根据PH值变化的情况和水稳药剂对PH值的要求，自动控制硫酸投加量。 5.7根据浊度变化的情况，调整旁滤水的处理流量。
6.清洗预膜 6.1 工艺流程
准备工作 →水冲洗 →置换（清扫） →化学清洗→置换（或排放）→ 预膜 →（检验结束）
6.2 清洗预膜实施计划表
清洗预膜整个操作过程为10-12天，从决定开始清洗预膜计时，具体按排如下：
准备工作 1天 6.3化学清洗
6.3.1化学清洗的目的
循环冷却水系统的设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。清洗工作做得好，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。因此，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。 6.3.2化学清洗质量的要求
① 除油率应达到90%以上。
② 酸洗时的碳钢试片的平均腐蚀速度应小于3g/m2·h，铜试片的平均腐蚀速度应小于0.5g/m·h(执行《循环冷却水系统不停车清洗与热态预膜工艺技术规程》CECS103-99)。 6.3.3 化学清洗工艺控制的条件
① 所需清洗药剂及投加量
HP-501 氧化性杀菌剂 50ppm HP-610B无磷清洗剂 300ppm HP-60缓蚀剂 200ppm 硫酸 PH值4.0-5.5 ② PH值：4.0～5.5 ③ 时间： 36～48h ④ 流速： 0.5～1.2m/s ⑤ 温度： 常温 6.3.4清洗分析项目及频率
2
化学清洗 2天 中和置换 1~2天 预膜 3-7天
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钙硬度 总铁 浊度 总碱度 PH 电导率 频率 1次/4小时 1次/4小时 1次/4小时 1次/4小时 连续测定 1次/4小时 控制指标 / / / / 4.0～5.5 / 6.3.5化学清洗的步骤
准备工作→水冲洗→置换→化学清洗→置换（或排放） 6.3.5.1准备工作
● 确保装置循环水系统与其它系统隔断，以防清洗水串入别的系统。 ● 循环水池及冷却塔的杂物清理干净，热交换器及管网应具备进水条件。 ● 循环水池及冷却塔用水冲洗干净。
● 按照清洗方案，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充水阀门、在线
PH仪表、流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时增加补充水、排污措施，加药加酸设备等。
● 成立在线清洗小组，协调解决清洗过程出现的各种问题，对清洗中须特别关注的部位，
要定时、定员观察，发生意外情况应有解决措施和材料准备。
● 将化学清洗所需药品运到现场，调试好加药装置，按要求准备好监测试片和分析仪器
药剂。
● 设立临时化学清洗分析室，配制标准试剂，调试分析仪器，按照方案分析项目和频率
要求安排好分析人员。
● 应安排好加药人员。若需人工加药或使用自备加药泵时能按方案要求按时按量投加入
冷却水中，若用冷却水系统的加药加酸泵时，加药人员应配合做好药剂搬运工作，协助操作工按时按量加入冷却水中。
● 加强加药部位的夜间照明，保证现场交通畅通。
● 冷却水系统中有电导仪和PH计等在线连锁装置时，在化学清洗、预膜过程中应放在
手动位置。
● 在清洗过程中，应安排检修人员对设备加强巡回检查工作，特别是在低PH阶段；以