14（38）-----------------1D； 15（39）-----------------1E； 16（40）-----------------1F； 17（41）-----------------20； 18（42）-----------------21； 19（43）-----------------22； 20（44）-----------------23； 21（45）-----------------24； 22（46）-----------------25； 23（47）-----------------26； 24（48）-----------------27；
规律口诀:
（1）1～10的位号加“9”； 11～16的位号为“1A～1F”； 17～24的位号加“3”；
（2）25～48的位号减去“24”后再对应于1～24的位号查询； （3）“奇增偶减”法则:偶数位从相邻低一位的位号去拷贝数据，奇数位从相邻高一位的位号去拷贝数据。
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三、现场保养卷绕机的更换
一、更换备台:
（1）首先到达现场后抄录下两个将要交替上下的卷绕机编号； （2）推出两锭轴上的纸管后，打平；
（3）按下卷绕机后边的跳闸按钮，然后依次拔去con1、con3、con4、con2以及压空快插；
（4）待保全换好上机的卷绕机后，依次插上空压快插、con2、con4、con3、con2；
（5）至该卷绕机的控制柜处，先推上卷绕机电源空开，然后按下柜门上对应该位的热脱扣复位确认按钮（heat tripping），待热脱扣指示灯熄灭后，推上热辊加热控制器主电路空开；
（6）修改该新换上去的卷绕机的地址（“启动键”为加数，“停止键”为减数），结束后按“复位键”2s以上表示确定，再按“切换键”按钮启动卷绕机；
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二、PC室传送数据:
（1）All Butter→Login→输入初级修改权限密码（用户名:DIANQI,密码:ELEC）→在“WDC View”对话框中选择所要更新数据的机台号（如显示没有可通过A/B面切换得到）→单击快速工具栏的“文件”图标→在弹出的“Lot Red;/Write”对话框中选择“Position”选项卡→根据“奇增偶减”的规则，选择需要将参数传送至接受数据的卷绕机的机台号→选择完成后，单击传送按钮“＞＞”→参数传送结束后退出。
（2）检验传输数据的正确性:“File”文件菜单→在“Parameter Compare”对话框中选择两个需要互相比较数据的机台号→单击“Compare ”按钮，开始数据比较。
（3）数据传送结束后，单击快捷工具栏的“Log OUT”退出初级修改权限；
三、更改高级修改权限:
（1）在进行更改计量泵的额定电流参数，及定轴反馈的齿轮数时需要修改权限；
（2）开始→运行→输入命令“Regedit”→双击“DIANQI ELEC.5”，并更改为“DIANQI ELEC.7”；
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（3）此时即可重新登陆界面后修改计量泵电流和定轴齿数: ①修改计量泵额定电流:单击分项栏中的GDC按钮，显示GDC项目下的子项目图标→单击“GDC
List/Dump”子项目图标
，
打开GDC
Parameter设定窗口→单击“Trend”按钮→选择第1453项（IPB15 motor rated current）→将1453项的设定值修改为与实际要求一致的计量泵电机的额定电流值（单泵0.3A，双泵0.7A）；
②修改卷绕机定轴测速齿轮的齿数:单击分项栏中的WDC按钮，显示WDC项目下的子项目图标→单击“WDC List/Dump”子项目图标，打开WDC Parameter设定窗口→单击“M/C Constant”→选择第997项（Number of pluse of BH）→将997项的设定值修改成与实际机台一致的BH测速齿轮齿数值（大多数机台是3齿，个别的机台是30齿）；
（4）修改参数完成后，重新将权限设定 “DIANQI ELEC.7”改为“DIANQIELEC.5”，退出高级权限；
备注：在保养过程中，若出现上位机上的定轴测速齿轮数的设定值与现场实际机台的定轴测速齿数不同时，卷绕机在启动后操作显示面板上就会报EC8A（定轴加速度超时）或是EC84（定轴过流）的报警代码：
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（1）当在上位机上误将现场机台实际为3齿的测速齿轮设定为30齿时，卷绕机启动后会报故障代码EC8A,同时电脑显示的报警信息为:BH1/BH2 Acceleration timeout（定轴加速超时）；
此时卷绕机在210/220模式下，将一直无法达到高速，并在一定时间后报错误代码EC8A；
（2）当在上位机上误将现场机台实际为30齿的测速齿轮设定为3齿时，卷绕机启动后会报故障代码EC84,同时电脑显示的报警信息为：INV BH over current/BH over speed limit；
所以当我们在保养更换换机台后出现以上的报警时，首先就应当去上位机处确认一下电脑上的定轴齿数设定值是否与现场实际机台上的定轴齿轮数相同。
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