合钢结构吊装
吊装作业专业人员配备
第三章、 钢构件的运输、卸装
第一节、 构件的运输
1) 在卸装、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受损坏。
2) 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
3) 构件应对称放臵在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
4) 构件运输过程中应放臵垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、 构件的卸车、堆放
钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构
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件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20cm。
卸装示意图如下：
第三节、 定位轴线及水准点的复测
1) 对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
2) 根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，保持视线畅通，同时加以保护。 第四节、 构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件标注安装方向，注出重心和吊点，标注采用不同于构件涂装颜色的油漆标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：
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第四章、 吊装施工
第一节：安装工艺流程
柱脚埋件预埋 柱脚基础清理 基础验收、轴线复核 构件、吊机进场检验 吊机就位 钢柱吊装 标高调整 钢柱校正、固定 纵横十字轴线位移 垂直偏差 复核 验收 第 9 页 共 17 页
第二节：吊装程序
构件堆放位臵选择→吊机位臵选择→吊机就位、检查、准备→E轴/16轴钢柱试吊→指挥、起吊→就位、校正固定
→E轴/15轴钢柱试吊→指挥、起吊→就位、校正固定 →E轴/14轴钢柱试吊→指挥、起吊→就位、校正固定 →E轴/13轴钢柱试吊→指挥、起吊→就位、校正固定 →吊装结束、吊机退场。 第三节：主要构件
构件名称 H型钢柱 规格 长度 数量 4 质量 6.5吨 GBH400×250×36×36 20.65m 第四节：钢柱吊装
1) 柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按从东到西分别运至安装位臵旁，并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，现将柱脚螺栓表面清理干净。柱子起吊前，从柱底板向上1m处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准使用。
2) 吊装现场布臵图如下：
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