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式和非平衡式两种。 （1）平衡式布置
平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度、形状、断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。因此各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡进料。
（2）非平衡式布置
本塑件的分流道采用了平衡式布置，扇形结构。
非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同（或加上型腔大小不同）。为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。
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3冷料穴在塑件模架设计中起到重要作用。
本次设计冷料穴的位置：模具的冷却道设在上下型腔所在的动定模板上，主流道的末端（主流道正对面的动模板上）或分流道的末端。起到了储存注射间歇期间喷嘴前端的冷料，以防其进入流道，阻塞或减缓流料或进入型腔，在塑件上形成冷疤或冷斑和将主流道凝料拉出的作用。其设计尺寸是：直径稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。
本次设计采用的的拉料杆头部的型腔处有一圆形凹环槽，凹环槽在主流道凝料上形成凸环，分模时即可将该凝料从主流道里拉出。
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6.3 浇口设计
浇口是主流道、分流道和型腔之间的连接部分，是浇注系统的最终端，很短，截面积很小。当熔融的料流在高压下经过浇口时，因截面积小而流速加快，因摩擦作用而温度升高，黏度降低，流动性提高，有利于充满型腔。故浇口是浇注系统的关键部位，其位置、形状及尺寸等决定着塑件质量、注射效果及注射效率。
浇口的作用：⑴快速充型，保压补缩；⑵防止热料回流；⑶使塑件与浇注系统分离。
浇口截面形状和尺寸的确定要根据制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品种以及制品的结构和相应的浇口形式而定。先取小值，试模后根据情况在修正。总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满型腔，同时在充满后能适时的冷却封闭，因此，
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浇口的截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。
浇口的形式和特点
浇口也称进料口，是连接分流道和型腔的熔体通道。浇口分为限制性浇口和非限制性浇口，一般采用限制性浇口，限制性浇口特点： 第一，所受剪切速率大，使熔体粘度降低。 第二，熔体通过时受到摩擦力，可以提高自身温度。
第三，熔体通过小浇口时，压力损失大，可以有效降低型腔压力，有利于模具的锁
紧。
第四，浇口处截面尺寸小，熔体凝固快，减少了由于长时间补料造成的内应力。 第五，浇口痕迹小，不影响塑件外观。
第六，由于阻力大，易于实现各浇口处的平衡进料。
注射模具的浇口形式较多，其形式和安放位置有直接浇口、盘形浇口（或中心浇口）、侧浇口、点浇口等，具体采用的形式可以综合各种影响因素，本设计采用扇形浇口。扇形浇口：流动速度快，比较容易进浇，但增加熔接痕.
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第7章 冷却系统的设计
7.1 冷却时间计算
注射模实质上是一种热交换器。确定恰当的热交换（冷却）时间，是模具设计者的重要任务。为此，首先分析影响冷却时间的因素。
1.模具材料
本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，若热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。
2.冷却介质温度及流动状态
本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出、入处口温差小为好，一般控制在5?C以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺系数Re>104为宜。 3.模塑材料（塑料）
塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂、改性剂加以改善。
根据表9确定冷却时间（表9见《塑料模具技术手册》221页表3-42）
表9
制件厚度（mm） 0.5 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 3.2 冷却时间?` （s） ABS 1.8 2.9 4.1 5.7 7.4 9.3 11.5 13.7 20.5 PA 2.5 3.8 5.3 7.0 8.9 11.2 13.4 15.9 23.4 HDPE 1.8 3.0 4.5 6.2 8.0 10.0 12.5 14.7 17.5 25.5 LDPE 2.3 3.5 4.9 6.6 8.4 10.6 12.8 15.2 22.5 PP 1.8 3.0 4.5 6.2 8.0 10.0 12.5 14.7 17.5 25.5 PS 1.0 1.8 2.9 4.1 5.7 7.4 9.3 11.5 13.7 20.5 PVC 2.1 3.3 4.6 6.3 8.1 10.1 12.3 14.7 21.7 29
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根据上表，本塑件材料为ABS，壁厚为1.2mm，故冷却时间为2.9-4.1s。 7.2 冷却参数计算 1.计算所需冷却水体积流量：
应用公式：V=
G?i 来计算；
60C?(t1?t2)式中： V—冷却水的体积流量(m3/min)
G——单位时间内注入模具的塑料质量（kg/h）
?i——塑料成型时在模内释放的热量（J/kg）
C——冷却水的比热容(J/kg·K)
?——冷却水的密度（kg/m3）
t1——冷却水的出口温度（℃） t2——冷却水的进口温度（℃）
塑件质量M塑=8.788g,用UG作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为5.812g，每小时注射240次，
G=（8.788+5.812）?240/1000=3.504Kg；
计算得 V=
G?i=2.13×3×105/60/103/4200/（25-20）=
60C?(t1?t2)=0.834?10-3(m3/min)
参考《塑料模具技术手册》，选定冷却水道直径为8mm 。 2.求冷却水在水孔内的传热速度v 4Vv=2=4×0.834×10-3/3.14/(6/1000)2/60=0.23(m/s) ?d3.求冷却水孔与冷却水间的传热系数?
?(?v)0.80.80.2
=8.4×(996×0.61)/0.002 ?=0.2d =1.04×103（W/m2·K） (?=8.4) 4.传热水孔总传热面积的计算：
公式 A=
G?i
3600?(Tw?T?)式中：A——冷却水孔总传热面积(m2)
G——单位时间内注入模具的塑料质量（kg/h） ?——冷却水的传热系数（W/m2·K） C——冷却水的比热容(J/kg·K)
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