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（4）八导柱：四短（增强导向刚性）四长，用语深腔、薄壁，要求壁厚均匀的模具。
根据以上要求本设计选择了四导柱。具体布置参看装配图。 8.6 复位杆复位
复位杆复位制造简单，易安装调节，动作稳定可靠，应用广泛。 复位杆的设计要点：
（1）位置对称，分布均匀，以保证复位过程中顶板的移动平衡。一般设四根，均布，同顶杆固定方式。
（2）复位杆对顶杆固定板兼起导向作用，故复位杆间距、跨度尽量大，直径尽量大。
（3）为避免合模时与定模板发生干扰而合模不严，安装时复位赶应低于动模分型面0.25mm。
（4）与动模的配合精度H7/e6,配合长度尽量大些以保证复位移动的稳定性。 （5）材料为T10A，头部淬火硬度HRC 43～48。
8.7 弹簧复位和顶杆兼作复位 图9
弹簧复位：用于结构简单的小型模具。弹簧弹力应足以使顶出机构复位。但弹簧易失效，故应尽量选长些并及时更换。
顶杆兼作复位：用于顶杆间距、直径较大并设置在塑件周边的大型塑件的注射模具。
通过比较，本设计利用弹簧进行推杆的复位。
第9章 模具的设计
9.1 产品的模具设计初始化
1用UG打开产品，然后在“标准”工具栏上选择“开始”-“所有应用模块”-“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。
2单击初始化如图6,材料为ABS，默认收缩率为1.006.然后单击确定
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图10
3在“注塑模向导”工具栏中，单击“模具CSYS”图标，系统默认，单击“确定”
图11
4定义工件，在“工件”对话框中，采用系统默认，单击“确定”
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图12
9.2 型腔的布局
1在“注塑模向导”工具栏中，单击“型腔布局”图标，指定矢量为“Y轴”方向，然后单击“开始布局”
图13
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2在“型腔布局”对话框中，单击“自动校准中心”图标，然后单击“编辑插入腔”,弹出“插入腔体”对话框，定义R为15，“类型”为1，然后单击“确定”
图14
9.3 分型面位置的确定
1在“注塑模向导”工具栏中，单击“分型”图标，在“分型对象”树形列表框中，取消Work piece Wireframe工件线框，以隐藏工件线框。
2在“分型管理器”对话框中，单击左边的“设计区域”图标，然后系统默认，单击“确定”，则会弹出“塑模部件验证”对话框。
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图15
3在“塑膜部件验证“对话框中，单击“置区域颜色”按钮，由“塑料部件验证”对话框中的“型腔区域”和“型芯区域”颜色设置，在该对话框中的“未定义的区域”选项中，选择“交叉竖直面”，并在“用户定义区域”选项组下选择“型腔区域”，单击“应用”。
9.4 分型面位置的确定
1在“分型管理器”对话框中单击单击“创建/删除曲面补片”图标，弹出“自动孔修补”对话框，选择“内部环边缘”选项组中的“区域选项”，然后单击“自动修补”按钮，最后单击“后退”
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