顶管段Ф1500长160m。 2.2地形地貌及岩土层分布
根据现场岩性鉴定，管道沿线地层可分为四层：杂填土、素填土、粉质黏土、粉质黏土。
①～1杂填土：杂色，松散，粉质黏土混大量碎石、砖块、石灰渣等，局部表层0.30m为沥青或水泥路面及碎石路基层。
①～2素填土：灰黄色，以软塑~可塑状粉质黏土为主，局部夹灰色软塑粉质黏土，含少量碎石、植物根茎，局部夹粉土、石灰等团块。
②～1粉质粘土：灰黄~黄灰色，可塑，局部软塑，含少量铁锰质结核，局部底部含少量粉土。
②～2粉质粘土：灰~深灰色，流塑，局部软塑，夹层面状粉土，局部富集腐烂植物碎块，具水平层理。
③～1 粉质粘土：青灰~黄灰色，可塑，含腐植物碎屑，局部互层状。
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三．总体施工流程
施工准备→测量定位→破除路面→人工挖探沟→打钢板桩（高压旋喷止水注浆）→挖土→钢板桩内支撑围檩→挖土→排水→堵漏→底板浇注混凝土防水→内衬浇筑混凝土→顶管施工→中间检查井施工→基坑回填→道路恢复。 四、基坑围护、开挖施工方法
1、基坑围护情况简述
基坑开挖深度为-8米左右。本基坑采用400*170U型钢拉森钢板桩围护施工，支撑结构采用φ402*14型钢斜撑，双拼H500*200*10*16作为钢围檩，四角采用高压旋喷桩止水，底板下满堂高压旋喷桩；
2、拉森钢板桩的施工
2.1钢板桩的选用与验收标准：
钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。长度小于15米的不用。
钢板桩运到现场后的验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。
2.2打桩机械设备的选择
主机采用履带式挖机，稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。
2.3拉森桩的打设 （1）打设前的准备工作： ①钢板桩的准备
桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。
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②围檩支架安装
为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设方法选用屏风法施工。采用单层围檩，H型钢制作，每10—20块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端1—2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，然后从一端开始逐块插打，为防治打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。
（2）钢板桩打设：
用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止。（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。
为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。
为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施工打，用两台经纬仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。
钢板桩打入时职出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭时有偏差，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。
（3）施工要点及质量保证措施
①施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，
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确保板桩桩顶的标高准确。
②在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。
③板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。 2.4拉森钢板桩拔桩施工
打桩记录是制定拔桩的重要资料，一般打入不难，拔桩也不难。由于在打桩前已调直好板桩，锁口除锈上油封底，桩土之间的阻力已经改善，同时在打桩时遇到阻力大贯入度小的地方不硬打；而且在运用过程中监测加固防止变形；在拔桩前回填土已使板桩前后土压力基本平衡。经验证明只要做好上述四方面的工作一般采用静力拔桩是可行的。如果遇到静力难拔时，可辅之以振动助拔。
3．高压旋喷桩施工
高压旋喷桩施工前，应采用人工挖开路面，深2米，按旋喷桩外缘尺寸开挖，挖深2米，暴露出地下管线，开挖后进行迁改，对于通迅管线等，不影响施工的管线，进行必要的支护。旋喷桩避开打设。为防止坍塌，基坑四周采用砖砌体进行支护，砖体采用M10水泥砂浆砌MU10砖。 3.1.3.1高压旋喷桩设计情况
（1）高压旋喷桩桩径φ800，搭接300mm，打单排。单桩长度根据井的设计高度确定，桩底深入基底下3米，分别按图纸设计进行打设。底板采用高压旋喷桩满搅，桩长3米。沿外圈桩交叉角面积内搭接200密布，桩间距600mm。
（2）高压旋喷桩顶标高根椐设计图定。采用Po42.5级水泥，水泥浆液的水灰比可控制在0.8－1.5之间。施工方式：先钻孔钻至设计标高，再自下而上进行喷射注浆作业。采用双重管法施工，双重管喷嘴喷射20Mpa以上的高压浆液和气流而成。
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3.1.3.2旋喷桩施工方法
原材料的质量要求
旋喷桩用水泥采用普通硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；
配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用42.5级别普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m。
3.1.3.3施工工艺及施工方法
（1）工艺流程
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩
（2）施工准备
施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。
正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰浆量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
（3）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（4）机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂
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