雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响垫层的施工。
5、施工过程基坑监测
为保证施工过程中基坑的安全和施工的顺利进行，必须对拉森桩以及沟槽两侧拉森钢板桩桩顶水平位移和基坑底部垂直位移进行监测。 5.1主要技术依据
《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 《工程测量规范》GB50026-2002 5.2控制系统
坐标系统： 坐标系 高程系统：吴淞高程 5.3 监测点的布置
沟槽两侧的拉森桩钢板桩桩顶转角布置监测点 ，用于监测拉森钢板桩围护结构顶部的位移状况。
基坑底部垂直位移在基坑混凝土底板布置监测一个，在基坑板桩转角共布置4个点。 5.4 仪器及设备
位移监测采用索佳SET2130R3全站仪，精度在2mm,可以满足要求。沉降观测采用DSZ3水准仪仪器定期进行了检校，各项指标均符合规范要求。 5.5 观测频率
基槽开挖后，桩顶位移每天观测4次，直至管槽回填完毕。同时，每天将观测结果上报至监理。如桩顶位移值较小且稳定，则每天观测2次。如在施工过程中发现钢板桩桩顶位移超过设计值，应及时向监理和业主汇报。 5.6 位移控制
钢板桩桩顶位移超过5mm时，应增加观测的密度，加强对基槽的监测。钢板桩桩顶位移超过10mm时，采取钢板桩两侧卸载的
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措施。
五．顶管工作井、接收井施工方案
5.1工作井、接收井及中间检查井工程 5.1.1 工作井、接收井及中间检查井设计情况
顶管工作井和接收井及中间圆形检查井采用拉森钢板桩及上下2道围檩围护，四周角处高压旋喷止水，第一道围檩至第二道围檩不内衬钢筋砼，第二道至基底浇筑内衬钢筋混凝土，中间检查井平面尺寸（内径D=2.5m）。
5.2、垫层施工
基坑挖至设计标高后，应于4h内浇注素混凝土垫层，素混凝土垫层初凝后24小时内浇筑钢筋混凝土底板，底板上须预留内衬侧壁的竖向钢筋。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时采用双液压密注浆封堵。
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5.3、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证内衬钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不会露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响内衬井的施工质量和使用功能。
5.4 井室各工序施工方法 5.4.1立模和支架
由于此顶管内衬高度约4米左右，其中考虑预留孔，因此，
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井身混凝土分2次-3次浇筑，外模（内衬与钢板桩之间）采用6mm厚钢模板，内模按浇筑次数安装到位；井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对顶支架，增加内模的稳定性。
5.4.2钢筋工程
对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作。
制作成型的钢筋，按其规格、绑扎先后顺序，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸、规格由工地质检员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程执行。
钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。
a.钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合相关规范。
b.翻样加工：按设计要求画出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头按规范要求焊接。
c.钢筋绑扎：钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头、焊接接头按规定错开，每一截面内接头数不超过50%，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。
5.4.3砼工程
本工程砼采用商品砼，采用泵送到位的方法。由砼泵车泵送
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到位。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m。混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30-50cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。
砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行砼布料，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。
每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度、抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
砼开始浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm 左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
施工缝处理：在上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，并在井壁内设置钢板止水条。浇筑第二节砼井壁前接前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。
混凝土浇捣完成后应及时养护，一般采用覆盖浇水法养护。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不会发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的1～2天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于
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向上接模。混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆。 六、顶管施工 6.1 工具管选型
根据地勘报告和施工图纸，该工程顶管施工穿越的地层主要为②～2粉质粘土、③～1可塑粉质粘土。为中高强度、微～不透水地层，局部软流塑，无地下明流，土体能自立。根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）及结合各工具管的优缺点与适用性，最后决定选用敞开式人工掘进工具管。 6.2作业前准备
1顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。
2顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应掌握现场以下资料：
①现场地形、地貌、各种地面地下管线和其他设施情况； ②工程地质和水文地质资料； ③地区气象资料； 6.3操作工艺
（1）基本工作原理
人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下：
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