原因分析：（1）降负荷过程中给粉机转速下调幅度大，炉膛温度下降太多。（2）双制粉系统运行，负荷减小后未及时控制三次风量，三次风偏大。（3）投油不及时也是造成这次熄火的原因之一。
预防措施：（1）执行锅炉降负荷操作时，要控制降负荷速度不应太快。在减少燃料的同时一定要及时减少风量，保持风煤配比适当燃烧稳定。（2）双制粉系统运行(特别是低负荷情况下)锅炉降负荷时，可适当开大再循环门以减少三次风对燃烧的影响。（3）遇到煤质差时应及时投油助燃，避免灭火事故发生。
【案例3】#2炉给粉机缺角运行熄火
事故经过：1983年6月22日0时50分，#2机负荷40MW，#2炉8台给粉机运行，转速均在600r/min，运行中#7、#8给粉机转速突然大幅度晃动，断续来粉，导致炉膛灭火。23日0时55分点火，1时03分负荷恢复至40MW。
原因分析：（1）粉仓内煤粉有结块，#7、#8给粉机转速晃动大，来粉不均，进入炉膛燃料量变化大，发现迟，燃烧恶化，造成熄火。（2）由于#7、#8给粉机下粉不正常，造成#4角缺角，四角切圆燃烧工况遭到破坏,未及时投油助燃。
预防措施：（1）运行人员值班中要认真监盘，积极开展运行分析，及时分析判断给粉机下粉情况，合理调整燃烧，及时投油助燃。（2）严格执行定期工作制度，粉仓定期降粉位，防止粉仓内煤粉结块。（3）保持制粉系统运行稳定，控制磨后温度适当。
【案例4】低负荷调整不当#5炉熄火
事故经过：1984年元月19日2时07分，#5炉熄火，2时11分恢复正常。熄火前#5机负荷80MW，#5炉投下排和中下排8台给粉机，6只油枪（下排4支大油枪，上排#1、#3油枪）和乙制粉系统运行，当负荷降至60MW时炉燃烧突然不稳，炉膛负压大幅度频繁摆动，调整无效锅炉熄火。
原因分析：（1）锅炉负荷、炉膛温度低，加上炉底水封不正常，大量冷风从炉膛底部吸入，造成燃烧不稳。（2）由于给粉机投入多转速低，下粉不好，瞬间出现断粉现象。（3）给粉机转速低，一次风速、风率高；一次风煤粉浓度低着火不好。（4）油枪配风不佳，造成油火焰油烟大、温度低，对主火嘴引燃作用变差。（5）运行人员对设备特性不熟悉，调整不及时。
预防措施：（1）改进助燃方式，加装少油点火多功能燃烧器。下排火嘴改为富集型或开缝钝体燃烧器，确保低负荷时燃烧稳定。（2）适当提高一次风煤粉浓度，给粉机投用台数合理。（3）加强就地检查，经常检查火嘴来粉着火情况，合理调整燃烧，使油枪雾化、配风着火燃烧良好。（4）加强炉底水封检查。（5）根据负荷情况及时调整风量并控制三次风量。
【案例5】自动投入加负荷 调整不当炉熄火
事故经过：1984年元月31日6时28分，#6炉熄火。熄火前负荷150MW，乙、丙制粉系统运行，14台给粉机（中上#2、#4备用），上排、中上排给粉机投自动。6时28分值长通知#6炉司炉负荷加至200MW，司炉将中上#2、#4一次风门开启，班长将中上#2给粉机投入运行，并调整引、送风量。司炉又将中上#4给粉机投运，并将下排给粉机投到自动调节位置。此后发现炉氧量迅速下降，乙送风机电流由110A下降到100A，总风压由3000Pa下降至2000Pa，炉膛负压表大幅度晃动，燃烧不稳，调整无效，炉膛负压到头，就地检查确认炉内熄火，按熄火处理。6时32分点火成功，6时45分恢复正常。事故处理中机组负荷最低降至30MW，汽压降至6.0MPa，汽温420℃。
原因分析：（1）违反运行规程规定：“当燃烧自动调节或压力自动调节投入运行时，必须注意监视其工作情况遇有工况变化及重大操作，必须将其解列”。（2）送风机入口挡板刹车不好挡板下滑。（3）司炉在调整燃烧增加负荷时不但未解除压力自动调节，而且将下排给粉机又投入自动调节。（4）电气开调门加负荷引起汽压下降，投入自动的给粉机转速上升，且又投入中上#4给粉机，造成给粉量的突然大幅度增加，加之送风机挡板的下滑，造成风粉配比失调，引起局部缺氧而导致局部熄火，最终引起全炉膛熄火。（5）司炉发现不及时，调整不当。（6）锅炉熄火后，未有迅速将机组负荷降到规定值，是引起汽温、汽压下降较多的主要原因。
预防措施：严格执行运行规程，在运行工况变化较大时要注意对燃烧的调整，必要时解除有关自动。加负荷时风粉配比要合理。
【案例6】#4炉煤质变化大锅炉熄火
事故经过：1992年7月11日9时30分，运行中的#4炉投入十二台给粉机锅炉主汽流量仍下降，且粉位下降，司炉意识到入炉煤质有变化，汇报值长。10时40分下排#2一次风管吹管，10时50分炉膛负压增大，炉膛熄火，经处理，11时恢复原工况。
原因分析：（1）煤质差，司炉没有及时采取稳燃措施。（2）下排#2一次风管吹通时，燃料量突然减少司炉调整没跟上。
防范措施：（1）当煤质差出现燃烧不好时，应及时投油助燃。（2）在吹扫一次风管过程中要加强就地检查，认真监盘及时调整。
【案例7】#4炉停助燃油时熄火
常摆动，随即调整风量并启动燃油泵投下#1、#3油枪助燃。投油后燃烧稳定，司炉检查各主要运行参数均正常。于0时58分停助燃油，随即发生炉膛灭火，经处理，于1时40分恢复正常运行。原因分析：司炉发现燃烧不稳，虽采取了投油助燃稳定燃烧的措施，但没认真检查、分析燃烧不稳的根本原因并予以消除，便盲目停油是造成这次熄火的主要原因。设备也存在不利于稳定燃烧的因素：粉仓下粉不均，二次风分配不均且调整、监视困难。
【案例8】#4炉滑停速度快熄火
事故经过：1996年10月10日，20时25分司炉接值长令#4炉开始滑停，20时45分电负荷滑至90MW时锅炉灭火，经充分通风吹扫后重新点火恢复原工况后继续滑停。
原因分析：（1）机组滑停过程中降负荷速度太快，司炉风量调整没跟上。（2）燃烧调整幅度大、发现燃烧不稳投油不及时。
【案例9】煤粉潮湿锅炉熄火
事故经过：2000年6月4日大夜班，#5机负荷135MW，滑压运行。2时59分炉膛负压突然波动增大并负到头，工业电视火焰信号消失，“灭火保护”动作，即按熄火处理。3时04分重新点火成功，投给粉机加负荷，因燃烧不稳，4时25分停油恢复正常。
原因分析：(1)原煤水分大，煤粉潮，给粉机下粉不均造成燃烧不稳，投油助燃不及时是熄火的主要原因。(2)煤粉水分大，着火时水分要蒸发过热吸收热量，着火热增加，使着火困难。（3）三次风含水蒸汽份额大，降低了炉膛温度。（4）运行人员没有针对煤质情况采取安全措施、做好事故预想。（5）负荷低炉膛温度低。
预防措施：（1）加强煤质化验管理，及时将化验结果通知司炉。（2）值班中经常检查原煤情况，以便及时发现煤质变化，做好事故预想。（3）增加制粉系统的干燥出力，根据煤质、水分保持合适的磨出口温度。（4）加强燃烧调整，保持较高的煤粉浓度，以提高火焰转播速度，减少着火热并使煤粉集中放热。（5）氧量保持在5%左右，合理配风保持较大的切圆直径，以增强上游高温火焰的引燃作用。（6）适当控制三次风量。（7）严密关闭各检查孔、门，减少炉膛漏入冷风。（8）经常分析各参数变化，发现给粉机下粉不均，除敲击给粉机钢斗外，还应及时调整燃烧并投油助燃。
淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之六
6. 急停双磨炉熄火打炮
1978年8月26日，#4炉停运双磨改装回油管路，因停磨操作过快，司炉调整不当熄火，误处理，炉膛打炮。
【事故经过】
1978年8月26日，23时30分锅炉检修要求运行中的#4炉停运双磨后改装磨煤机回油管路，炉运行班长办理工作票后即令制粉工停甲、乙给煤机，甲磨煤机（当时甲、乙排粉机未停，甲、乙磨热风门关闭，冷风门全开，排粉机挡板在全开位置）。随后，班长令制粉工到给粉机室去关高位油箱下油门，班长自接制粉盘操作停乙磨并联系司炉。因调整幅度太大，司炉发现样火板无光，炉膛负压表指示负到头，判断为锅炉熄火，即停11台给粉机总电源（给粉机分电源未复位）。准备降风量时，控制室内、外均有人喊“未熄火”！司炉当即启动燃油泵投两支油枪，同时合闸给粉机总电源。造成11台给粉机向炉膛同时送粉，23时45分#4炉炉膛烟道爆燃打炮。事故造成炉膛西北角30米以上包覆管处到炉顶一裂缝宽100mm，防护铁皮脱落，包覆过热器三面墙均位移，水平烟道也有向后移位的现象，联箱膨胀记录有的抵死，有的脱开。
【事故原因】
1.运行中双磨同时停运，三次风短时间大量带粉，投自动的给 粉机转速大幅度下滑，司炉调整未跟上，导致锅炉燃烧不稳熄火。
2．甲、乙给煤机停运后，甲、乙排粉机挡板没有及时关小，温度较低的三次风对锅炉燃烧影响大，司炉又没有及时投油助燃。
3．制粉工同时停甲、乙给煤机，又将甲磨停运，班长接盘后又将乙磨停运，进一步加剧了锅炉燃烧不稳程度，给燃烧调整带来更大困难。
4．司炉按熄火处理时给粉机分电源开关未复位，当听到有人喊“未熄火”时处理慌乱，急忙投油并合给粉机总电源，导致11台给粉机同时向炉膛送粉。
5．违反《二十五项反措》“当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪”和《锅炉运行规程》“灭火后，严禁不切除燃料，不进行炉膛通风，强行投油助燃”之规定。 6．司炉对锅炉熄火事故的判断、处理能力不过硬。
7．司炉对投油及其后的多台给粉机同时向炉内送粉所产生的严重后果认识不清。
【事故防范】
1．多台制粉系统不应同时停运，如必须停运则应逐台进行，并应留有调整和稳定燃烧的时间。 2．在给煤机停运磨煤机抽粉期间，应适当关小排粉机入口挡板，开大再循环风门，防止大量冷风通过三次风火嘴进入炉膛。
3．给粉机转速下调及停运后，应及时调整系统风量，保持合理的风煤配比，使燃烧相对稳定。 4．发现燃烧不稳时，应及时投油助燃，防止发生熄火。
5．当发现锅炉熄火，在拉脱给粉机总电源后，应及时复位各给粉机分开关，避免恢复时多台给粉机同时开启。
9．在熄火后的恢复过程中，燃料和风量应成比例增加，而且调整幅度不应太大，防止出现新的燃烧不稳。
10．在恢复过程中，应根据汽压、汽温、烟温、燃烧情况、汽包水位等综合因素决定恢复速度。 11．班长安排工作要合理，重大操作工作未结束，一般不应中途换人。 12．加强业务技术学习，提高运行人员的实际操作技能。
淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之七
7. 升炉停油时熄火打炮
#5炉升炉负荷带至150MW，停油时灭火，司炉判断失误，处理不及时，炉膛爆燃打炮。
【事故经过】：
1990年9月17日2时20分，#5机组在启动中，4时25分#5机并网，6时10分负荷升至150MW，此时炉已投入15只主火嘴，二只下排（#2、#4）油枪助燃，并投入甲、乙、丁三套制粉系统运行。司炉即停止燃油泵运行，停油泵后（6时13分），司炉发现，汽压、蒸汽流量均下降，想调整给粉量，同时发现样火板无火光，即令助手就地观察是否有人碰了样火板。助手外出尚未回来，司炉发现炉膛负压突正并拌有响声，已造成灭火打炮。设备损坏情况：甲、乙预热器进口烟道顶部鼓起，角部焊缝撕裂；省煤器下部#3集灰斗一角部焊缝撕裂；#2角喷燃器下部水冷壁管泄漏；折焰角外南侧一水冷壁管拉裂泄漏；甲水平烟道包覆水冷壁一根拉裂泄漏；前包墙过热器一根拉裂泄漏；过侧省煤器悬吊管一根拉裂泄漏。停炉检修5天。
【事故原因】：
1．灭火保护装置因存在问题未能正常投入，未起到应有的保护作用。
2．违反电业安全工作规程热力部分“当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”。
3．司炉停助燃油前，未详细综合分析运行工况，也未就地进行全面检查并观察燃烧情况，凭经验停油。
4．停油前#2角喷燃器下部水冷壁已泄漏，造成燃烧不稳。
5．锅炉启动过程较快，特别是5时05分—5时35分的半小时内，连续投入三组制粉系统，三次风量过大，降低了炉膛温度，加剧了燃烧不稳。
6．#2角喷燃器下部水冷壁泄漏，喷出的水蒸汽与煤粉混合后产生水煤气，水煤气中含有大量的CO和H2气体，在700℃以下有水蒸汽作为催化剂的情况下，与O2发生链式反应，引燃煤粉产生爆燃。
7．灭火后，司炉未有对熄火现象及各参数进行综合分析判断，处理不果断，存在侥幸心理，误认为看火镜可能被人移动，延误了处理时机，熄火后又进行了燃料调整，以至造成炉膛内积存煤粉过多是这次事故的根本原因。
由于上述6、7原因，使炉膛内积存较大体积的可燃物，且单位容积内发热量大，产生较大的外爆力，设备损坏严重。
【事故防范】：
1．严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》和《锅炉运行规程》等有关规定。加强岗位培训，提高对事故的判断能力，严防误操作。
2．“当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉冷气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质”。 3．大力开展反习惯性违章活动，杜绝事故时存在侥幸心理，杜绝违章操作。
4．在停助燃油之前，应对锅炉各部进行全面的检查。尤其是重点检查燃烧情况和承压系统。 5．值班中经常检查各火嘴来粉及着火情况，检查给粉机运行情况，严防多台给粉机断销子，造成燃料量突然减少或缺角运行。同时应保持火检探头无污染，防止给值班人员正确判断燃烧情况带来不便。
6．值班中根据负荷情况合理调整风量，O2维持在5%左右，负荷较低时应保持较大的切圆直径，以利四角相互引燃；煤质较差燃烧不稳时及时投油助燃。
7．大力开展运行分析和仪表分析活动。在事故时要进行各参数的综合分析做出正确的判断。 8．严格执行《二十五项反措》“做好锅炉灭火保护装置的维护和管理。及时消除灭火保护设备的缺陷，使其处于完好状态”。“加强配煤管理和煤质分析。并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施防止发生锅炉灭火”。
9．加装大量程炉膛负压表，并加强对表计的维护。 10．在升、停炉及事故处理时“灭火保护”装置要全程投入，因在此阶段炉膛温度低，点火能量小，风量偏大，极易发生熄火，若处理不当爆燃将产生很大的外爆压力，破坏性极强。
【同类事故】
【案例1】降负荷局部熄火 盲目投油锅炉打炮
事故经过：1979年2月28日，22时00分#4机凝结水质不合格，为查明原因，值长通知#4炉负荷由
105MW降至60MW，降负荷过程中熄火打炮。
原因分析：司炉在降负荷过程中，给粉机转速降低过多，同时又停了甲制粉系统，使进入炉膛的燃料量大幅度减少，热强度降低，锅炉燃烧不稳，负压摆动大，投油又太晚，当司炉启动油泵后锅炉正好熄火，遂造成煤粉在炉膛内爆燃，设备严重损坏。
预防措施：锅炉在执行降负荷过程中，一方面燃料及风量调整幅度不应太大，保持燃烧的相对稳定；另一方面要充分考虑制粉系统对燃烧的影响，不应在降燃烧的同时停制粉系统，两者之间应留有一定的稳定时间；同时考虑到煤质等多种因素的影响降负荷的幅度不应太大，速度不应太快，发现燃烧不稳时应及时投入油枪助燃，防止发生因调整不当造成锅炉熄火。还要严格执行《二十五项反措》“当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪”。
【案例2】降汽压锅炉熄火 误判断投油打炮
事故经过：1982年11月4日23时27分，#3机负荷95MW，#3炉8台给粉机运行，中排4台投自动。此时汽压有些偏高，司炉即降燃烧，将下排给粉机转速调低至400r/min，此时，中排给粉机转速又自动降至下限，炉膛负压表至—250Pa熄火，司炉看到炉膛尚有火光（实际是红焦），即迅速投油，此时中排给粉机转速又自动到最大值，遂造成正压打炮。23时33分锅炉重新点火恢复。经检查#3炉#2、#3角，26米以上裂缝最宽处达100mm，南侧东边包覆下联箱短管焊疤拉坏泄漏。#1～#4角三次风喷燃器上部保温层均有打掉和开裂痕迹。这次事故给我们的教训是：当汽压偏高投自动的中排给粉机转速自动下调至下限时司炉又将下排四台给粉机转速下调至400r/min，造成燃料的大幅度减少，同时风量调整又没有跟上，从而导致锅炉熄火事故的发生。由于炉膛内有红焦，司炉误认为未熄火，立即投油酿成炉膛爆燃。如果司炉能预见到汽压偏高，投自动的中排给粉机转速会下降，下排给粉机转速保持500r/min稳燃，只要适当调整一下风量，注意燃烧变化。也许后来的事故就不会发生。
淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之八
8. 加负荷时发生二次燃烧
1996年5月24日，#4炉在加负荷调整燃烧过程中，发生煤粉二次燃烧，汽温急剧上升，经值班人员努力调整，参数逐渐恢复正常。
【事故经过】
5月24日，8时10分值长令#4机加负荷，司炉在调整燃烧加负荷过程中主汽压力有下降趋势，并伴有燃烧不稳。此时，司炉增投备用给粉机，主汽压力仍下降，不得已时，司炉投入2只油枪助燃，停部分给粉机，主汽压力回升，甲主汽温度急剧上升到562℃。经机组减负荷、司炉降燃烧、增加减温水等措施后，参数逐渐恢复正常，机组恢复原工况运行。
【事故原因】
1．在升负荷过程中，司炉没有根据风量、氧量调整燃料量，使锅炉在高负荷区出现燃烧不稳。
2．当司炉看到汽压下降时，没有认真分析确切原因，而是盲目增加燃料，使未完全燃烧的煤粉带至炉膛上部，为二次燃烧创造了条件。
3．汽水值班工没有及时开启减温水，导致汽温急剧升高。
4．司炉、汽水（副司炉）联系协调配合不当，锅炉燃烧对参数的影响以及调节的提前量掌握不够。
【事故防范】
1．锅炉运行中司炉应控制风、煤配比适当，氧量表指示在规定的范围。
2．热工应保持氧量表好用，指示准确。司炉发现氧量偏小，应及时查明原因，调整燃烧确保氧