3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。 4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。 5）试运转所需电力供应满足使用要求。 2、设备、管道系统检查
1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。 2）风管系统调节阀调节灵活，风口调节在预定位置。
3）冷媒管压力试验完毕，管内清洁、污物排净，管道系统无泄露。 4）大楼排水系统畅顺，污水、废水可排出。 3、电气控制系统的准备
1）电气接线正确，设备及组件性能符合技术规定要求。 2）设备的电气保护装置正确，动作可靠。 3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。 4）各动力设备已带电具备设备启动条件。 二、调试内容及程序 1、设备单机试运转及调试 2、风系统调试 1）风量与风压测量。 2）风机性能测定 3）风口风量平衡调整。 三、设备单机试运转及调试 1、风机单机调试
1）按统计表核对风机及电机的型号规格。
2）检查风机基础、减震器及风机的安装是否符合要求。 3）检查风机进出口柔性短管是否严密。 4）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。 5）检查电机、风机、风管的接地可靠性。 6）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。
7）检查系统上各个防火阀、风阀及各风口、回排风口是否全部开启。
8）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。 9）检查风机旋转方向与机壳上箭头标志是否一致。
10）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于5分钟。
11）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并即使排除。
12）风机运转一段时间后（约20分钟），用表面温度计测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃。
13）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于2小时。
四、机组试运转
A、注意：
1) 系统地址重复，室内机台数设定不符，会导致机器发出警报而不能运转，设定时请
注意。
2) 不要在室内机组的电路板上进行不必要的设定。 B、室外控制电路板的设定 1) 选址系统设定 2) 室内机台数设定
3) 自我诊断功能及警报显示内容 C、自动选址不能开始或结束的症状和原因
症状 室外机印刷电路板上的LED报警，自动选址钮失效。用遥控器一开始自动选址就发出警报。 一按室外电路板上的自动选址按钮，印刷电路板上的LED显示自动选址设定中警报LED灯亮一开始用遥控室外机温度传感器断了，短路不良 器自动选址就显示警报 一按室外印刷电路板上的自动选址按钮，印刷电路板室内外操作线连接不良或短路，或者室内上的LED持续显示“自动地址设定中” 机的电源末开 原因 室外机的三相电源反相（缺相） 来自遥控器的开始自动选址命令一旦被接收，就持续室内外操作线连接不良或短路，或者室外显示为自动选址正在进行中，但数分钟后停止 机的电源打到末开 压缩机不启动或启动停止后，出现报警（只能做压缩压缩机一启动就出现保护动作而导致不机不运转的该系统的自动选址） D、外机之间的串联通讯可能的话,即使室内机发生不良,自动选址也能开始.自动控选址结束后
请根据下表的警报显示,修正有问题的地方.
遥控器显示 完全没有显示 原 因 遥控器没有正确连接 室内机的电源没有接通 遥控器没有正确连接（遥控器信号接收不良） 室内机地址未设定（无法与室外机通讯） 遥控有正确连接（由遥控器向室内机发送信号不良） 室内机面板插头没有正确连接上 良状态 E01 E02 P09
E、 上述以外的显示时,请参考“售后技术资料”。 F、 地址的设定方法
室内外操作线只有1台室外机没有接通其他系统的情况下。（没有进行环形接线的情况下）在压缩机不运转的状态下可设定室内机选址 例如：情况（1）安装的是一套（一拖五的中央空调） 顺序：
1、 确认室外机印刷电路板的选址设定开关（S2）是否为“1”（出厂时以设定） 2、 机印刷电路板的室内台数设定开关(S4)设定为“5”。 3、 将室内外机的电源打开 4、 请将室外机的自动地址按钮（S1）按1秒钟以上。 （自动地址设定的通讯开始）
（室外机印刷电路板上的台数显示灯LED亮，自动选址设定结束） 例如：情况（2）安装的是3套（一拖五的中央空调）
顺序：
每个系统室内外机的电源处于关时，可在不运转的状态下设定室内机地址。
1. 将第一套系统的室内外机的电源打开，将（S002）扭到“1”，（S004）钮到“5”，
然后室外机的自动地址选址按钮（S001）按1秒钟以上。
2. （自动地址设定的通讯开始）（室外机印刷电路板上的台数显示灯LED亮，自动
选址设定接束）
3. 接下来将第2、3、4、5套系统重复第1套系统的步骤，但第2套系统的（S002）
要钮到2，第3、4、5、系统依次类推。一定要一套一套的来设定，否则将出现信号混乱。
G、 用遥控器来自动选址的设定方法： ?
全体自动选址：项目代号“AA”的情况。
1. 同时按遥控器的“设定时间▲”+“试运行/检修”按钮。（4秒钟以上） 2. 随后按设定“设定”按钮。（室外机从1号机到30号机依次进行自动寻址，若
结束了的话，恢复到通常的停止状态。
?
自动选址的情况按系统来区别：项目代码“A1”
1. 同时按遥控器的“设定时间▲”+“试运行/检修”按钮。（4秒钟以上） 2. 接下来按温度设定“▲”或者“▼”按钮。
3. 想自动选址的机器用“机组选择”按钮选择相对应的室外机系统。
4. 然后按“设定”按钮。（进行1号冷媒系统的自动选址设定，1号系统的自动选
址一结束就恢复到通常的停止状态。）
5. 再次同时按遥控器的“定时时间▲”+“试运转/检修”按钮（4秒以上） 6. 然后按温度设定“▲”或者按“▼”按钮。
7. 把想自动选址的室外机系统电源打开，使用“机组选择”按钮进行选择。 8. 然后按“设定”按钮。（进行1号冷媒系统的自动选址设定，1号系统的自动选
址一结束，就恢复到通常的停止状态。） 9. 重复进行同样的动作来进行自动选址的设定。
H、用遥控器来进行试运转
1. 按完遥控器的“试运转/检修”按钮后，请再按“运行/停止”按钮。 2. 此时液晶显示部分显示出“试运转”。
3. 在试运转状态不能调节温度（因为会对机器造成不良影响）。
注意事项
1. 为了给曲轴箱加热器通电，请在5小时之前，插上主电源。 2. 现场接配管的漏泄检验，抽真空，气体充填后、室外阀门请全打开。
3. 试运转要请客户在现场进行。然后，请按照操作说明书上的说明，进行实际操作。 4. “说明书”、“保证书”请务必交给客户。
5. 更换控制电路板时，请务必核准更换前的各种设定。
五、风系统调试
1、风压及风量测定 1）用皮托管和测微计测定风机全压、静压及动压。
2）现场测孔一般以Ф15—Ф20为宜，并应选在产生局部阻力之后4—5倍管径以及局部阻力之前1.5—2倍管径的直管段上。
3）根据风管截面形状和尺寸大小，确定测点的数目及测点到测孔的距离并将这些距离记在皮托管上，同时作记录准备。
4）测量时系统阀门、风口全开，系统阻力最小，风量最大。 5）计算动压算术平均值：Pv=(Pv1+Pv2+Pv3+??+ Pvn)/n。 6）分别测量风机进、出口静压值，可获的系统风机的全压值
P全=
P全出 + P全吸 7）计算风量：在通风机前后测出的动压值计算截面风速，再求出风量：
ν=4.04Pv0.5 L=3600×V×F(m3/h)
8）对压出端较短的风机可在风口处用风速仪来测量风速，再求出风量，选取上、下、左、右、中五个点进行测量后，算出风量，送、回风口风量的测定用风速仪进行。
9）用转速表测量风机转速。对比风机前后实测风量，其偏差应<5%，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因并加以处理。通风空调工程的所有系统风机均需作该项测试。
2、风机性能测定
风机经测定风压和风量后应对送/回风系统风量进行测定调整，使系统总风量、新风量以及各干、支管风量，各风口风量符合设计要求。对空调系统风机的 性能进行测定，按空调系统图所标
注的位置进行风压风量测定，对通风系统的风机测定各风口风量，进行总风量比较
3、风量平衡及调整 1）调整程序
a) 按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送/回风口的风量。 b) 按设计要求调整空调机的风量。
c) 在系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量以满足通风空调系统的要求。 d) 重新测定各处的风量作为最后的实测风量，用红漆在风阀的手柄处作标记，并将风阀位置固定，绘制系统风量测定图。
2）调整方法
a) 为减少送风系统与回风系统同时开动给风量调整带来干扰，在调整时可先不开送风机，只开回风机，先调整回风系统风管及风口的风量，待回风系统基本平衡之后，再进行送风系统的风量调整，此时送、回风机同时开动。
b) 测定各支管的动压，分别调节各支管上的调节阀改变各风管的风量分配，即用“流量等比分配法”使各支管之间风量比值接近设计比值。
3）各系统风管风量调节 a) 大楼各层通风空调系统分别测定调试。
b) 首层将各层的送（回）风管的调节阀开度调整一致，然后将各层分支风管的调节阀按设计分量分配预制在一定的开度处，距离风机（静压室）愈远的风口，其调节阀开度相应加大些，以补偿风管风速下降带来的压强损失，维持风口的正常风量。回风系统调节阀在全开位置。
c) 测试人员测定各风口风速，对全部风口普测一次风速摸底，列表计算确定风量调节的“基准风口”位置，累计对比相邻风管的风量，调节阀门使送风管分风量基本符合设计要求。
d) 从风管的最远端风口开始调节，依次调节相邻风口风量。
e) 重复测定各风口风速，检查风口调节后风量的出现分配情况，着重对风量偏差较大的风口加以调节。
f) 各风口风量的实测值与设计值允许偏差<15%。当采用规格相同的风口时，可按相同数量的数学平均值判断风量偏差较大的风口，并将该部分风口调节阀调至中间值。
g) 将总管风量调节到设计风量。
六、系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整（竣工交工前实施）
综合效能测定是在各单项目试验调整后，系统运营后达到或接近生产负荷的各种工况条件下，由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位的负责人及技术、质量负责人、监理工程师共同参加的竣工验收测试。测试项目包括：
1、送回风口空气状态参数的测定与调整； 2、空气调节机组性能参数的测定与调整； 3、室内噪声的测定；
4、室内空气温度和相对湿度的测定与调整；