1）测定方法 a) 设备操作。
I. 投入电气设备受电运行。 II. 开启通风排烟系统送、排风机。 III.
开启各楼层空调机。
b) 按实际工作条件或模拟工作条件测定系统各工况点参数。 I. II. III. IV.
按选定的控制室及设计代表测定温度、相对湿度，风量或气流组织参数。 按通风空调系统选定的测定方案测定各点工况参数。
分析通风空调调节品质参数，及时调整系统自动调节环节参数设定。 记录填写各测定参数。
c) 通风空调系统按夏季空调和冬季空调两种运行模式分别测定。 d) 整理测定的数据，提出通风空调系统综合性能测试报告。 2）通风空调系统噪声的测定 a) 测量噪声的部位。 I. II.
室外机。
各种风机、空调室内机。
b) 测点布置及距离要求。 I. II. III. IV. V.
对单台运转设备，测点距地面和距设备均取1米，在平面上共取4点测定，见图6-1。 房间内噪声测点布置在离地面1.1米的平面对角线上，共测5点，见图6-2。 房间面积小于15m时，只对运行设备进行噪声测定。
房间内布置多台并列运行设备时，按最多设备可能同时运行时测定噪声。 消声器前后噪声应在风管内或风道内测量。
2
c) 用声级计测定通风空调噪声，一般只测定声级（A声级），不测量声程。
1米
图：6-1 图：6-2 设备
测点 测点 7 施工和检测配套设备、检测手段和验收方案
7.1本工程所需的主要施工及检测设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
机械名称 冲剪机 联口咬口机 折边机 角铁圈圆机 直流电焊机 交流电焊机 台钻 电剪 电锤 手电钻 砂轮切割机 气焊、气焊工具 真空泵 雪种表 压力表 压线钳 方型水平仪 角向磨光机 叶轮风速仪 噪声声级计 兆欧表 指针式万用表 数字钳表 型号 Q34--16 δ=1.2 1=2M Φ16 1.5mm—2.5mm Φ12—Φ22 Φ6mm—Φ16mm Φ400 0.02mm/m Φ100—Φ150 Nd12 1000V MT-10 FDT818 数量 1台 1台 1台 1台 1台 2台 3台 2台 8台 5台 2台 5台 3台 3台 3台 3台 1台 1台 1台 3台 1台 备注 调试用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 7.2 风管应进行漏光检测
检测时应利用有一定强度的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧暗黑环境。
7.3 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。
7.4 风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规定时，应
查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。
7.5 系统气密性试验
7.5.1 管路安装后气体泄漏的检查步骤
连接室内机、管路和室外机，并根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查维护阀和主轴的密封情况），气密性试验程序如图二
制冷剂管路的安装工作（室 内机侧的管路） 图二 气密性试验程序 如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 广州地铁高架站空调系统气密性试验图
合格 检查压力降 氮气加压（30 kg/cm2表压） 如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 氮气加压（3-15kg/cm2表压） 检查压力降 7.5.2 密封检查 （1）加压和保持时间
从每个制冷剂管路系统维护阀细管和粗管中同时增加氮气的压力。
①第一步：首先加压3 kg/cm2， 然后加压至15 kg/cm2，每次保持五分钟以上，检查可能出现的大量至泄漏点。
②第二步：加压至30 kg/cm2，保持24小时以上，检查可能出现的轻微泄漏。 （2）泄漏评定
①如果没有压力降合格
②如果有奋力降则用肥皂水检查泄漏点，或如果用肥皂水未查出泄漏点，密广州地铁高架站空调系统气密性试验图封氟里昂气体，然后用气体泄漏检测器检查。 但如果加压时的环境温度和检查压力降时的温度不同，则一定要经过补偿后再行评定。 7.6 管道系统真空干燥
7.6.1 使用能达到真空度500mmHg以下的真空泵，把系统抽真空度至500mmHg以下放置小时，真空表不上升为合格。
7.6.2 利用真空泵将管道内的水分变成蒸汽排除，使管内得到干燥。 7.6.3 开动真空泵两小时以上，使真空泵达到-755mmHg以下，如两小时仍达不到-755mmhg以下，则进行真空破坏。
7.6.4 真空破坏方法是将氮气充填到05 kg/cm ，因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时，可起真空干燥之效果，反复进行破坏直至达到要求。
7.7验收方案
检查漏电电路器的容量 检查保险丝容量 1 检测电气施工情况 检查电线直径 检查电线连接情况 检查控制线连接情况 2 检测通讯系统 检查控制器线径 检查室内外机箱 检查主电源 3 检测绝缘电阻 检查压缩机 检查其他需绝缘处 4 检查电源是否在规定范围内 检查冷媒管路是否有泄露 5 检测冷媒配管系统 检查冷媒管路是否平直 检查保温情况 6 7 8 检测排水情况 请将管路抽真空到133Pa 按要求补充冷媒 检查坡度 2
检查保温状况 检查水积存情况 9 10 请给压缩机预热5小时以上 按运转按钮开始试运转 检查压缩机运转状况 检查风扇运转状态 检测噪音情况 检查运转电压 11 检测室外机状态 检查运转电流 检查四通阀动作情况 检查高压开关工作情况 检查高低压压力 检查室内机送风温差 检测送风速度 检查风扇运转状态 检查运转电压 检查运转电流 12 检测室内机状态 检测噪音水平 检测温度精度 检测湿度情况 检查制热除霜情况 13 14 确认一切正常 提交业主 8 施工质量技术组织措施
8.1质量手册
8.1.1本手册是针对广州地下轨道三、线车辆段通风空调系统工程制定的关于质量保证措施、资源和活动顺序的质量控制文件。 8.1.2我公司郑重做出如下质量承诺：
8.1.2.1 保证向业主提供符合国家标准的优良工程，满足合同要求的工程和服务。
8.1.2.2 项目部自始至终遵循和执行公司的ISO9000标准的质量管理体系文件，贯彻执行公司的质量方针和质量目标。
8.1.2.3 本工程的质量目标是：