江苏朗欧药业有限公司年产八亿支小容量注射液项目环境影响报告表
控制室温在18℃-26℃，再在房间送风口经H13高效过滤器过滤后送入洁净室，回风又经空调机箱同样过程处理，如此往复循环。 物料精制、称量区为C级，即为原标准的一万级，空气经G4级初效过滤器和F6级中效过滤器，并经表冷或表热，控制室温在18℃-26℃，再在房间送风口经H14高效过滤器过滤后送入洁净室，回风又经空调机箱同样过程处理，如此往复循环； 配料和灌封区为B级，即为无菌一万级，空气经G4级初效过滤器和F7级中效过滤器，并经表冷或表热，控制室温在18℃-26℃，再在房间送风口经H14高效过滤器过滤后送入洁净室，回风又经空调机箱同样过程处理，如此往复循环，所有物料均需灭菌后进入，人员需穿戴无菌防护洁净服方可进入。 5.2主要污染工序 鉴于本项目目前已经建成，因此建设项目不存在施工期对周围环境的污染，产生污染的工序主要为营运期阶段。 5.2.1施工阶段产污环节 无。 5.2.2运营期产污环节 (1)废水：生活污水及生产废水； (2)废气：新建燃气锅炉产生的废气； (3)固废：生产过程中产生的废活性炭S1、不合格产品S2、S3以及员工产生的生活垃圾； (4)噪声：本项目噪声主要为各类设备运行过程中发出的噪声等。 5.3污染源分析 5.3.1 施工期污染源分析 无。 5.3.2运营期污染源分析 5.3.2.1废水污染源分析 (1)给水水量 本项目用水主要为职工生活用水、生产废水和绿化用水等。 a.生活用水 根据建设单位提供，本项目每天上班职工人数约为100人，根据《建筑给排水建筑规范》（GB50015-2003）3.1.12中的规定“工业企业人员用水定额可取30~50L/人?班，江苏诚智工程设计咨询有限公司
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取50L/人?日，则职工每天用水约为5m3/d，即全年用水量约为1250t/a(全年以250天计)。 b.配液用水 根据企业提供资料，本项目配液使用水为多效蒸馏水(多效蒸馏水为企业自制纯水在多效蒸馏设备中自制而得)，根据产能8亿支/a，以每支容量10ml计，配液水量约为8000t/a； c.绿化用水 本项目绿化面积约为19850m2，每天绿化用水量按1L/m2·d计，则厂区绿化用水量为19.85 m3/d，即3970 m3/a(全年以200天计)。 d.清罐用水 根据企业提供资料，本项目清罐用水(清罐用水为企业自制纯水在多效蒸馏设备中经多效蒸发而得)约为10t/d×250d=2500t/a。 e.灭菌用水 根据企业提供资料，本项目生产过程中的灭菌工段需要使用纯水在100℃条件下采用水浴的方式对封口后的注射瓶在灭菌柜中进行灭菌消毒，灭菌用水(企业自制纯水)循环使用，不外排，补给量约为1t/d×250d=250t/a。 f.清洗用水 根据企业提供资料，本项目所使用的注射瓶清洗水(多效蒸馏水为企业自制纯水在多效蒸馏设备中自制而得)约为30t/d×250d=7500t/a。 g.锅炉用水 本项目使用6t/h燃气锅炉，按全年250天，每天8小时运行，使用锅炉软水约为6t/h×250d×8h=12000t/a，其中7500t/a来自注射瓶冲洗水回用(根据企业提供信息，清洗过注射瓶的水硬度很低，是适合回用作锅炉用水的)，其余4500t/a为自制纯水。 h.冷却循环用水 根据企业提供资料，本项目设备冷却循环水补给量约为2t/d，按照全年250d计，全年冷却循环水补给量约为2t/d×250d=500t/a。 (2)污水水量 a.生产废水 根据建设单位提供，本项目生产废水主要为注射瓶冲洗水W1，清罐废水W2。 其中注射瓶清洗水W1产生量约为30t/d×250d=7500t/a，清罐废水W2产生量约为2500t/a。 江苏诚智工程设计咨询有限公司
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b.制备多效蒸馏水过程产生的浓水 根据上述分析，本项目共需要纯水总计22750t/a，产生约7600t/a的浓水，作为清下水排放； c.生活废水 本项目生活废水按生活用水的80%计，约为1250t/a×0.8=1000t/a。 综上所述，本项目需要使用的纯水量约为在厂内预处理处理的废水为生活污水、清罐废水W2，总计3500t/a(14t/d)，在厂内预处理设施处理后排入徐州工业园区污水处理厂进一步处理；注射瓶清洗水7500t/a作为锅炉用水回用，纯水制备产生的浓水约7600t/a作为清下水直接排放。 (2)废水排放 经计算，本项目废水排放量约为3500t/a。其中生活污水1000t/a经化粪池处理，生产废水5000t/a利用厂区内预处理措施(调节池+水解酸化)处理，上述预处理后的废水汇总混合经同一排污口排入徐州工业园区污水厂进一步处理。 江苏诚智工程设计咨询有限公司
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图5-3 本项目水平衡图(单位：m3/a) 江苏朗欧药业有限公司年产八亿支小容量注射液项目环境影响报告表
种类 废水量 m3/a 生产废水 2500 生活污水 1000 综合污水 3500 表5.3.2-2 本次项目废水产生情况表（t/a） 污染物产生量 污染物 治理措施 浓度 名称 产生量 t/a mg/L 1.5 COD 600 0.5 BOD5 200 0.04 SS 20 0.025 氨氮 10 本次项目生产废水进入厂区污COD 400 0.4 水站，经“调节池+水解酸化“处BOD5 150 0.15 理，生活污水经化粪池预处理，两股经预处理后的废水汇总混SS 300 0.3 合经同一排污口排入徐州工业氨氮 35 0.035 园区污水厂进一步处理 COD 542.9 1.9 BOD5 185.7 0.65 SS 97.14 0.34 氨氮 17.14 0.06 5.3.2.2废气污染源分析 本项目产生的废气主要来自燃气锅炉，根据建设单位提供资料，本项目燃气锅炉燃气使用量为480m3/h，全年按250d生产，每天生产8h，则全年共实用燃气量为480m3/h×250d×8h/d=96×104m3/a。 本项目燃气锅炉的燃料使用清洁能源天然气，年使用量为96万m3/a。采用《社会区域类环境影响评价 环境影响评价工程师职业资格登记培训教材》中污染物排放数据，每燃烧1000m3的天然气，其主要污染物排放量为NOX1.76kg、SO20.18kg、烟尘0.14kg。则本项目主要污染物排放量为NOX1.69t/a、SO20.17t/a、烟尘0.134t/a。 Ⅰ、理论空气需要量计算 V0?0.260?QL'-0.251000 式中： ——燃料燃烧的理论空气需要量，m3/Nm3； ——燃料的低位发热量，KJ/Nm3。天然气为35.99MJ/Nm3。 Ⅱ、实际烟气量计算 VY?1.14QL'-0.25?1.0161(a-1)V04187 式中： ——实际烟气量，Nm3/Nm3； a——过剩空气系数，取1.2。 经计算燃烧实际烟气量为11.4Nm3/Nm3天然气，年产废气量为1094.4万Nm3/a，24
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燃烧时间为2000h/a，折合0.547m3/h，由15m排气筒排空。 5.3.2.3固废污染源分析 本项目固体废物主要分为生产固废及生活垃圾。 (1)生产固废 本项目的生产固废主要来自因过滤溶液而产生的废活性炭S1，以及封瓶及灯检工序产生的不合格产品S2、S3，其中废活性炭产生量约为3.2kg/d×250d=800kg/a=0.8t/a，不合格产品S2、S3产生量约为100支/d，则全年产生量约为100支/d×250d=25000支/a。上述两种固废均为危废，应委托有资质单位进行处理； (2)生活垃圾 本项目职工人数100人，生活垃圾按每人每天产生量约0.5kg/d，则本项目职工生活垃圾产生量约为15t/a，由当地环卫部门统一清理。 综上所述，本项目生活垃圾约为15t/a，废活性炭0.8t/a，不合格产品约25000支/a。 5.3.2.4噪声污染源分析 项目噪声主要来自生产车间的部分设备产生的噪声，以及通风设备噪声以及汽车怠速运行噪声等。项目主要噪声源及排放情况见表5-6。 序号 1 2 3 表5-6 建设项目主要噪声源排放源强 设备名称 风机 蠕动泵灌装机 泵类 噪声值/dB(A) 85 80 90 江苏诚智工程设计咨询有限公司
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