第一章 编制说明及编制依据
1.编制说明：
本方案施工范围为化工厂45万吨PTA装置地下管线。为确保工程保质、保量、按时完工，我们依照仪化股份公司和设计院施工要求，编制施工方案。由于设计院图纸不全,本施工组织设计以已到图纸为依据进行编制,待图纸到全后,再进行修定。对地下管线的维护方案,需开挖之后,根据实际情况另行制定。管线的打压，吹洗将编制专题方案，这里不再赘述。
2.编制依据及主要施工验收规范：
(1)BEPC设计院已到施工图32055-4400-S-2/5 (2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (3)《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (4)《工业金属管道现场施工焊接规范》GB50236-98 (5)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98
(6) 《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-95
第二章 工程概况
45万吨PTA装置前期外围管线，包括有循环水、消防水等系统。此次工程具有如下特点。 ⒈管径较大，最大达到⒈42米。 ⒉管线长度，总长约为2000米。
⒊施工作业条件差，正逢梅雨季节，雨水偏多，施工难度大。
⒋管沟开挖深度深，平均深度在⒋5米左右。
⒌地下原始情况复杂，作业区内地下管道及电缆较多。 6.在原生产装置施工区域，由于不停产施工，土方无法在附近堆放，土方需逐一开挖，全部外运，工程量大，而且工序性强，难度大。
针对以上工程特点，我们根据业主工期和质量，对施工中每个环节进行把关、精心组织、精心安排确保任务圆满完成。
第三章 主要工作量
1．焊接钢管Q235A D1420×14 890米 2．焊接钢管 Q235A D1220×12 160米 3．焊接钢管 Q235A D426×7 462米 4．挖土方(大约60%为干土，40%为湿土) 25349米 5．土方回填 23537米 6．土方外运（运距按实际定并考虑地面超差） 6356米 7．50T吊车台班 40个 8. 20T吊车台班 30个 9.土方倒运（运距按实际定） 20105米 10．钢筋混凝土路面破坏 600米 11．钢筋混凝土路面恢复 600米 12．潜水泵台班 DN100 200个 13.混凝土管拆除 210米 14.路灯拆、装 12套 15.地下消防管、消火栓拆、装 少量 16.地下洒水管拆、装 DN50 约 500米 17.施工平面排水 1800米
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18．现场彩条布维护 200米 19．现场铺设临时钢板 δ=20 800米 20．围墙拆除及恢复 高2.2米 厚0.24米 160米
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第四章 主要施工机具及设备
1. 砂轮机 ф230 10台 2 砂轮机 ф180 10台 3. 电焊机 AX-320-1 20台 4. 50T吊车 1台 5 40T吊车 16. 潜水泵QY-15 47. 潜水泵QY-15 38.三角架及倒链 109.对口专用工具 1010. 试压泵 311．挖掘机 1＂ 2＂ 4台 台 台 个 套 台 台
第五章 施工技术措施
5.1循环水管沟槽开挖：
5.1.1循环水管土方工程总体安排：
A、围墙东侧(原装置生产区域内)所有管线沟槽均采用人工开挖，土方全部外运、管线施工完毕后运回，回填夯实。路灯及部分消防管线、道路根据化工厂和监理的安排进行拆除，待管线施工完毕后恢复。
B、围墙西侧所有管线沟槽均采用采用人工配合机械开挖。先进行人工开挖，在确认无管道及电缆后机械开挖，如果发现管道及电缆，对发现的地下管道及电缆实行保护后继续开挖, 接近沟底标高约0.3米处，为防止超挖，采用人工开挖至图纸规定标高。 5.1.2具体措施：
A、首先进行划线定位，根据图中管线走向，找临时水准点，设控制桩，根据图纸所示座标进行定点放线。 B、放线后，办理动土许可证，即可进行开挖。围墙西循环水管采用机械及人工配合进行开挖。开挖之前应摸清地下原始情况对可能碰到的管道及电缆应提前进行人工开挖，找到其方位及埋深，并加以标识，机械开挖时应注意不要破坏原有管道及电缆。当条件许可时，应尽量采用反向铲倒退式机械开挖。机械开挖接近沟底标高约0.3米处，为防止超挖，应使用人工开挖。围墙东老厂区内由于地下